申请日2015.10.13
公开(公告)日2015.12.16
IPC分类号C02F3/30; C02F103/30; C02F3/34
摘要
本发明公开了一种用于纺织厂印染废水处理的方法和系统：MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口和出水口各放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组复合填料悬挂床，好氧池底部放置暴气设备。本发明的工艺非常优秀，对纺织厂印染废水的处理进行了优化。
权利要求书
1.一种用于纺织厂印染废水处理的方法，其包括如下步骤：
(1)构建MUCT装置：
MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧 池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合 填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池 内放置4组复合填料悬挂床，池子底部放置暴气设备;
在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆 菌(AlicyclobacilusWistzkey)，pH=4.9～6.5,温度：25℃～30℃，污泥停 留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生 存，且能降解大分子有机物;
预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌 (Pseudomonaplecoylossicida)，温度27℃～33℃，pH=6.7～7.3，污泥停 留时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化 作用，为污水进行脱氮;
厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度 40℃～43℃，pH=6.2～7.0，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌 氧的条件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷;
好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilis subsp.subtilis),温度：20℃～25℃，pH=6.2～6.9，污泥停留时间为8d，降 解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量;
所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体;
所述复合纤维丝生物膜载体构成：
外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状 圈;内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;
所述复合纤维丝生物膜载体规格为：
复合填料束尺寸：Φ14×150cm;
环状圈长度：7.8cm，即向外扩展3.9cm;
外层网尺寸：Φ3×150cm，保持一定外层网厚度;
内部复合纤维束辫料尺寸：Φ11×140cm，复合纤维束辫料直径设置为 8cm;
外层网布网孔大小：2.5mm，网布孔径设置为2.5mm;
(2)印染废水处理：
印染废水的原水依次进入水解酸化池停留2.7小时，预缺氧池停留45min、 厌氧池停留65min、缺氧池停留7.9min、好氧池停留44min;缺氧池和厌氧池 内的搅拌装置一直处于搅拌状态;
(3)印染废水排放;
处理后的印染废水经排放口排出。
2.采用权利要求1所述的方法制备的系统，其水解酸化池接通印染装置的 排水口。
说明书
用于纺织厂印染废水处理的方法和系统
技术领域
本发明属于印染领域，具体涉及一种用于纺织厂印染废水处理的方法和系 统。
背景技术
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品，在预处理、染色、印花和整理过 程中所排放的废水。印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用衆料 和印染加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和各种整理剂。印染废水的 来源包括漂染过程中排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色 印花过程中排出的染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出的整理废水。
纺织印染企业排放的废水色泽较深，首先严重影响了受纳水体的外观。其 次，印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破环水环境生态 平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机污染物，会因厌氧分 解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
染料的中间生产基本原材料是苯、萘、蒽、醌类有机物，芳族化合物苯环 上的氧被卤素、硝基、胺基取代以后生成的芳族卤化物、芳族硝基化合物、芳 族胺类化合物、联苯等多苯环的取代化合物，毒性都较大。
如何高效低成本地处理印染废水，一直是印染技术领域面临的重要难题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，通过多年的研究和实验，得到一种新的用于 纺织厂印染废水处理的方法和系统。本发明采用MUCT生物膜相工艺，即在反应 池中添加生物膜反应器。本发明采用的脱氮除磷工艺为MUCT，采用的生物膜反 应器为生物膜固定床反应器，固定床反应器中添加的填料为纤维束填料。
本发明的技术方案如下：
一种用于纺织厂印染废水处理的方法，其包括如下步骤：
(1)构建MUCT装置：
MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧 池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合 填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池 内放置4组填料固定床，池子底部放置暴气设备;
将原有的二沉池省略，将好氧池出水口设置过滤膜，将污泥截留在好氧池 中，污水经处理后不需经过二沉池直接流出，节省二沉池的基建费用。将初沉 池改为水解酸化池，由于生活污水中有机碳源底，经过酸水解后将微生物难利 用的有机大分子水解为小分子，增加废水中微生物可利用碳源;
在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆 菌(AlicyclobacilusWistzkey)，pH=4.9～6.5,温度：25℃～30℃，污泥停 留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生 存，且能降解大分子有机物;
预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌 (Pseudomonaplecoylossicida)，温度27℃～33℃，pH=6.7～7.3，污泥停留 时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化作 用，为污水进行脱氮;
厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度40℃～ 43℃，pH=6.2～7.0，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌氧的条 件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷;
好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilis subsp.subtilis),温度：20℃～25℃，pH=6.2～6.9，污泥停留时间为8d，降 解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量;
所述每组悬挂式固定床设置四束复合纤维丝生物膜载体;
所述复合纤维丝生物膜载体分为：
外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状 圈;
内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;
由于进水在工艺前段停留时间过长，增加缺氧池与厌氧池对有机碳源的过 度消耗，造成好氧池碳源不足，因此在混合纤维丝中添加麻丝，为好氧池增加 碳源。在外层毛圈的原料上，将玻璃纤维丝编制环状圈，增加材料的韧性，增 加环状圈对水中气泡的切割力度。在外层网布中添加活性碳纤维，利用活性碳 纤维增加外层网微生物的附着。
所述复合纤维丝生物膜载体规格为：(1)复合填料束尺寸：Φ14× 150cm。根据反应池深度设计填料尺寸，一般池深4m，复合填料设置为150cm, 放置于反应池中部，因此要小于池水深度。
(2)环状圈长度：7.8cm，即向外扩展3.9cm。环状圈直径为3cm可以有力 的切割水中气泡。
(3)外层网尺寸：Φ3×150cm，保持一定外层网厚度，为好氧菌提供生存 场所，提高填料的透气效果。
(4)内部复合纤维束辫料尺寸：Φ11×140cm，复合纤维束辫料直径设置 为8cm，为厌氧菌及兼性厌氧菌提供缺氧、厌氧场所生存。
(5)外层网布网孔大小：2.5mm，网布孔径设置为2.5mm，增加环状圈分布 密度，加强切割气泡效果，同时能够吸附气泡，环状圈也是微生物的附着场 所，因此可以增加生物膜中的生物量。
(2)印染废水处理：
印染废水的原水依次进入水解酸化池停留2.7小时，预缺氧池停留45min、 厌氧池停留65min、缺氧池停留7.9min、好氧池停留44min;缺氧池和厌氧池内 的搅拌装置一直处于搅拌状态;
(3)印染废水排放;
处理后的印染废水经排放口排出。
采用上述方法制备的系统，其水解酸化池接通印染装置的排水口。
微生物的种类和反应器内水力停留时间对于厌氧COD的去除降解具有很明 显的影响。较高的流速可以增加反应器内的扰动，从而使污泥与废水中的有机 物的接触更为充分，有利于提高去除率。但高流速的出水流经常携带厌氧膜， 减少了反应器内生物膜量。较低的流速可以增加污水与生物膜的接触时间，使 微生物能够充分地吸收、降解污水中的营养物质，提高处理效率;但是过低的 流速也会导致部分微生物无法得到充足的营养物，若长期得不到充足营养，必 将引起微生物内源呼吸从而生物膜脱落。因此，为了获得较好的处理效果，选 取适当水力停留时间是至关重要的。本发明从装置，到微生物，到处理时的工 艺进行了全面的优化，从而得到一种处理废水非常优异的工艺，其可以有效去 除水中氮磷元素，并非常显著的降低COD。
本发明的有益之处在于：
1、印染废水中含有很高的氮磷元素，本发明的工艺和系统适合于印染废 水，可有效去除印染废水中有毒年降解物质，并且显著降低COD。
2、本发明的工艺操作简单，可以大范围实施。