申请日2015.03.24
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了：带有回流结构的污泥分离器，包括基座、分离仓，分离轴及驱动电机，分离轴上设置有螺旋叶，分离轴包括圆柱端和圆锥端，分离轴内设置有进液管道，进液管道的一端与进料仓相连，其的另一端延伸至圆柱端和圆锥端的连接处，且圆柱端和圆锥端的连接处设置有进液孔，进液管道通过进液孔与内腔连通，进液管道内壁上设置有刀片，分离仓正对圆锥端的端头处设置有压力传感器，分离仓下方设置有出水口和出泥口，出泥口处连接有出料管道，出料管道上设置有加热器、散气孔，固连有设有震动装置的粉料泵。本实用新型可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓中，减少对空气的污染，减小对操作者的伤害;还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。
摘要附图
权利要求书
1.带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：包括基座(1)、安装在基座(1)上的分离仓(2)，位于分离仓(2)内的分离轴(3)、用于驱动分离轴(3)旋转的驱动电机(4)及设置于分离仓(2)外端的进料仓(6)，分离仓(2)的内腔(201)与分离轴(3)的结构配合，分离轴(3)上设置有螺旋叶(303)，分离轴(3)包括圆柱端(301)和圆锥端(302)，分离轴(3)的圆柱端(301)内设置有进液管道(304)，该进液管道(304)的一端从圆柱端(301)处贯穿分离仓(2)与进料仓(6)连通，进液管道(304)的另一端延伸至圆柱端(301)和圆锥端(302)的连接处，且圆柱端(301)和圆锥端(302)的连接处设置有进液孔(305)，进液管道(304)通过进液孔(305)与内腔(201)连通，进液管道(304)的内壁上设置有刀片(306)，分离仓(2)正对圆锥端(302)的端头处设置有压力传感器(5)，压力传感器(5)的信号输出连接到外端的显示器，分离仓(2)在位于圆柱端(301)端头处的下方设置有出水口(202)，分离仓(2)在位于圆锥端(302)端头处的下方设置有出泥口(203)，出泥口(203)处连接有出料管道(204)，出料管道(204)的内壁上设置有加热器(205)，出料管道(204)的侧壁上设置有贯穿出料管道(204)内壁与外壁的散气孔(206)，出料管道(204)的外壁上固连有设有震动装置(208)的粉料泵(207)，粉料泵(207)的进口与散气孔(206)连通，粉料泵(207)的出口与进料仓(6)连通。
2.根据权利要求1所述的带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：所述震动装置(208)为安装于粉料泵(207)外壁上的震动电机。
3.根据权利要求1所述的带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：所述刀片(306)上设有多个贯穿刀片(306)前后端面的通孔(307)。
4.根据权利要求1所述的带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：所述圆柱端(301)和所述圆锥端(302)均横向设置，圆锥端(302)的大端与圆柱端(301)同径且相连。
5.根据权利要求1所述的带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：所述驱动电机(4)固连于所述基座(1)上且位于所述分离仓(2)外。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的带有回流结构的污泥分离器，其特征在于：还包括贯穿所述分离仓(2)的传动轴(401)，传动轴(401)一端与所述驱动电机(4)相连，其的另一端与所述圆锥端(302)的小端相连。
说明书
带有回流结构的污泥分离器
技术领域
本实用新型涉及污泥治理领域，特别是涉及到一种带有回流结构的污泥分离器。
背景技术
现今，环境治理越来越被重视，国家的污染大致分为大气污染、水污染和土壤污染等几个方面，其中水污染现今形式非常严重，水污染物的排放仍然巨大，水污染的治理主要是治黑治臭，主要就是污泥，需要对污泥进行分离，现在最常用的就是过滤分离，这种分离方式不仅速度慢，而且分离不彻底，很多细杂物仍然难以过滤掉，使得水仍然不清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供带有回流结构的污泥分离器，解决现有用于污泥脱水的机器分离效果差速度慢的缺陷。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：带有回流结构的污泥分离器，包括基座、安装在基座上的分离仓，位于分离仓内的分离轴、用于驱动分离轴旋转的驱动电机及设置于分离仓外端的进料仓，分离仓的内腔与分离轴的结构配合，分离轴上设置有螺旋叶，分离轴包括圆柱端和圆锥端，分离轴的圆柱端内设置有进液管道，该进液管道的一端从圆柱端处贯穿分离仓与进料仓相连，进液管道的另一端延伸至圆柱端和圆锥端的连接处，且圆柱端和圆锥端的连接处设置有进液孔，进液管道通过进液孔与内腔连通，进液管道的内壁上设置有刀片，分离仓正对圆锥端的端头处设置有压力传感器，压力传感器的信号输出连接到外端的显示器，分离仓在位于圆柱端端头处的下方设置有出水口，分离仓在位于圆锥端端头处的下方设置有出泥口，出泥口处连接有出料管道，出料管道的内壁上设置有加热器，出料管道的侧壁上设置有贯穿出料管道内壁与外壁的散气孔，出料管道的外壁上固连有设有震动装置的粉料泵，粉料泵的进口与散气孔连通，粉料泵的出口与进料仓连通。
本实用新型中，分离轴上设置有螺旋叶，分离轴旋转时形成离心力，使得液体中的固体向螺旋方向移动。分离轴的螺旋方向朝向圆锥端，这样的分离效果使得：圆柱端处的液体基本为清水，圆锥端处的基本为污泥。同时，因为圆锥形的设置，更有益于分离轴对污泥的挤压，将污泥的水分被压出，因而从出泥口出来的污泥含水量极低，如此便可大大提高分离效果。外部的污水是通过进液管道，从进液孔进入分离仓的内腔中，对清水、污泥两端都不形成混合，使得装置可以在分离中加料，不间断工作。在进液管道上设置了刀片，该刀片会被带动旋转，对污水进行切割，将里面粘结牢固的颗粒打散。因为这些颗粒中含有水分，且粘结牢固，通过圆锥形的结构也难以将这些水分挤压出来，所以设置了刀片进行打散，增强了脱水效果。内腔两端的压力传感器则用于检测压力，当分离轴旋转时，带动内部液体旋转对内腔形成一个旋冲力，如进入内腔的污水过快时，液体被向两端挤压，内腔压力会增大，并且，这时出水口和出泥口出料都会加快，就使得分离效果降低，通过观察压力传感器传导的压力，可以调节最佳进料速度，保证了分离效果。出泥口处设置有出料管道，该管道内壁设置的加热器可对污泥进行加热，使污泥进一步脱水。通过散气孔的设置，可使加热而产生的水蒸气经散气孔散发。通过粉料泵的设置，可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓中，形成一回流结构。如此，既可减少对空气的污染，减小对操作者的伤害，还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。通过震动装置的设置，可驱动粉料泵震动以避免粉料泵的进口、出口以及与进口连通的散气孔被堵塞。
为实现震动装置对粉料泵的驱动，进一步地，所述震动装置为安装于粉料泵外壁上的震动电机。
为避免污泥于刀片上聚集，进一步地，所述刀片上设有多个贯穿刀片前后端面的通孔。
为结构优化，进一步地，所述圆柱端和所述圆锥端均横向设置，圆锥端的大端与圆柱端同径且相连。
进一步地，所述驱动电机固连于所述基座上且位于所述分离仓外。
为实现驱动电机对分离轴的驱动，进一步地，还包括贯穿所述分离仓的传动轴，传动轴一端与所述驱动电机相连，其的另一端与所述圆锥端的小端相连。
为取材便捷且提高工作效率，进一步地，所述驱动电机为电机。
本实用新型的有益效果是：
1、通过粉料泵的设置，可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓中，形成一回流结构。如此，既可减少对空气的污染，减小对操作者的伤害，还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。通过震动装置的设置，可驱动粉料泵震动以避免粉料泵的进口、出口以及与进口连通的散气孔被堵塞。
2、通过出料管道及加热器的设置，可对污泥进行加热，使从出泥口流出的污泥得到进一步脱水。通过散气孔的设置，可使加热而产生的水蒸气经散气孔散发。由于出料管道的直径稍大，如此可避免散气孔被堵塞。
3、通过刀片的设置，可在其被带动旋转时，对污水进行切割，将里面粘结牢固的颗粒打散，如此，便利于后续的分离工作。
4、通过分离轴的设置，可在其旋转时形成离心力，使得液体中的固体向螺旋方向移动。如此，便可使得圆柱端处的液体基本为清水，圆锥端处的基本为污泥。同时因为是圆锥形设置，使得污泥挤压，将水分压出，从出泥口出来的污泥含水量极低，因而脱水效果大大增加。
5、通过进液管道的设置，使得外部的污水通过进液管道进入分离轴内，再从进液孔进入分离仓的内腔中，因而，对清水、污泥两端都不形成混合。如此，便可在分离中加料，进行不间断工作。
6、通过压力传感器的设置，可通过参考该压力值，得到最好的进料量，保证了分离效果和分离速度。