申请日2015.06.29
公开(公告)日2015.11.04
IPC分类号C02F103/36; C02F9/08
摘要
本发明提供了一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为95-99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为95-99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜通入光气进行光化反应，反应结束通入氮气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，充分搅拌，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加入液碱处理，再进行二次分水即可。本发明通过此次的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
权利要求书
1.一种水杨腈的废水处理工艺，其特征在于：先将浓度为95-99%的固态水 杨酰胺和溶剂浓度为95-99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行 溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加 热，控制反应釜温度在90～100℃时通入体积浓度为65-75V/V的光气进行光化 反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催 化剂，经升温，且温度升至90-100℃，充分搅拌，降温至50-60℃进行分水，分 水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加入90-110KG的液碱处理，升温至 70-80℃，静置5-10h，再进行二次分水即可。
2.根据权利要求1所述的一种水杨腈的废水处理工艺，其特征在于：先将 浓度为99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜 中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入光化反应釜中，打 开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在95℃时通入体积浓度为75V/V的光气 进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进行赶气，再在反应釜内加液碱和 相转移催化剂，经升温，且温度升至90℃，充分搅拌，降温至60℃进行分水， 分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加入110KG的液碱处理，升温至 80℃，静置7h，再进行二次分水即可。
说明书
一种水杨腈的废水处理工艺
技术领域
本发明涉及农药的生产领域，具体涉及一种水杨腈的废水处理工艺。
背景技术
水杨腈，中文别名：邻羟基苯甲腈;2-氰基苯酚;2-羟基苯腈;邻羟基苯腈; 邻氰基酚，理化性质：结晶。熔点92-95℃(102-102.5℃)，沸点149℃/1.9kPa (14mmHg)灰白色粉粉末状固体，极具刺激性气味，少量即可让人呼吸受到影响， 气味苦涩。若在无通风状态下将少量水杨腈敞开，气味可迅速遍布整个室内。故 操作时一定要做好防护措施，减少对呼吸道的刺激。用作有机合成布尼洛尔的中 间体、杀菌剂嘧菌酯中间体。
原有的水杨腈合成后的废水是未经车间处理直接运送至公司污水处理厂直 接处理的。经多次反复的小试实验研究和大生产试验，终于探索出一条可行的处 理工艺路线。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水杨腈的废水处理工 艺，有效的将废水中的物料进行回收。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为95-99%的固态水杨酰胺和溶剂浓 度为95-99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料 配置釜中配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜 温度在90～100℃时通入体积浓度为65-75V/V的光气进行光化反应，反应结束 通入浓度≥99%氮气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温， 且温度升至90-100℃，充分搅拌，降温至50-60℃进行分水，分水后的废水转至 预先留好溶剂的萃取釜中，加入90-110KG的液碱处理，升温至70-80℃，静置 5-10h，再进行二次分水即可。
进一步地，先将浓度为99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为99.5%的液态二甲 苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入 光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在95℃时通入体积浓 度为75V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进行赶气，再在 反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至90℃，充分搅拌，降温 至60℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加入110KG的 液碱处理，升温至80℃，静置7h，再进行二次分水即可。
其中反应方程式如下：
主反应：
副反应：
本发明的有益效果为：通过此次的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的 物料进行回收，同时也减少了整个合成的废水量，即平均每吨料减少约500kg 废水，每吨废水提取约50kg物料，综合计算每100吨物料为公司带来30万元的 利润。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为95%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 95%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配 置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在90℃ 时通入体积浓度为65V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进 行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至90℃，充分 搅拌，降温至50℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加 入90KG的液碱处理，升温至70℃，静置5h，再进行二次分水即可;通过此次的 液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合成 的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综合 计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例2
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中 配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在 100℃时通入体积浓度为75V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99% 氮气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至90℃， 充分搅拌，降温至60℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中， 加入94KG的液碱处理，升温至72℃，静置6h，再进行二次分水即可;通过此次 的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合 成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综 合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例3
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为96%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 97%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配 置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在93℃ 时通入体积浓度为75V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进 行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至100℃，充 分搅拌，降温至55℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中， 加入98KG的液碱处理，升温至74℃，静置7h，再进行二次分水即可;通过此次 的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合 成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综 合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例4
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为98%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中 配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在 95℃时通入体积浓度为69V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮 气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至97℃， 充分搅拌，降温至60℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中， 加入100KG的液碱处理，升温至76℃，静置8h，再进行二次分水即可;通过此 次的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个 合成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料， 综合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例5
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为96%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 99.5%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中 配置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在 99℃时通入体积浓度为75V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮 气进行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至98℃， 充分搅拌，降温至60℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中， 加入105KG的液碱处理，升温至78℃，静置9h，再进行二次分水即可;通过此 次的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个 合成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料， 综合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例6
一种水杨腈的废水处理工艺，先将浓度为99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为 98%的液态二甲苯加入浆料配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配 置好的物料放入光化反应釜中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在99℃ 时通入体积浓度为75V/V的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进 行赶气，再在反应釜内加液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至95℃，充分 搅拌，降温至59℃进行分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加 入110KG的液碱处理，升温至80℃，静置10h，再进行二次分水即可;通过此次 的液碱处理、溶剂萃取，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合 成的废水量，即平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综 合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
实施例7
先将浓度为99%的固态水杨酰胺和溶剂浓度为99.5%的液态二甲苯加入浆料 配置釜中，开启搅拌进行溶解;再将浆料配置釜中配置好的物料放入光化反应釜 中，打开夹套蒸汽进行加热，控制反应釜温度在95℃时通入体积浓度为75V/V 的光气进行光化反应，反应结束通入浓度≥99%氮气进行赶气，再在反应釜内加 液碱和相转移催化剂，经升温，且温度升至90℃，充分搅拌，降温至60℃进行 分水，分水后的废水转至预先留好溶剂的萃取釜中，加入110KG的液碱处理，升 温至80℃，静置7h，再进行二次分水即可，通过此次的液碱处理、溶剂萃取， 有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合成的废水量，即平均每吨 料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综合计算每100吨物料为公 司带来30万元的利润。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。