申请日2015.03.31
公开(公告)日2015.08.05
IPC分类号F22B37/56; F22B37/54
摘要
本实用新型涉及油田注汽污水锅炉系统，其技术方案是：水罐的出口连接悬浮物过滤器，悬浮物过滤器的内部设有过滤网，悬浮物过滤器连接酸碱调试器的入口，酸碱调试器的出口管线通过柱塞泵连接换热器，换热器连接分离器，分离器连接锅炉，锅炉的内部设有对流段和辐射段，锅炉的辐射段连接燃烧器，锅炉的出口连接注汽管线，所述的分离器包括壳体、入口、出口、旋转滤芯、排污口，壳体上设有入口和出口，壳体的内部设有旋转滤芯，壳体的底部设有排污口，旋转滤芯上设有电解板;本实用新型的有益效果是：提高了注气质量，减少了对油井的损坏，节约了淡水资源。
摘要附图
权利要求书
1.一种油田注汽污水锅炉系统，其特征是：包括水罐(1)、悬浮物过滤器(2)、酸碱调试器(3)、柱塞泵(4)、分离器(5)、换热器(6)、锅炉(7)、燃烧器(8)、注汽管线(9)，水罐(1)的出口连接悬浮物过滤器(2)，悬浮物过滤器(2)的内部设有过滤网，悬浮物过滤器(2)连接酸碱调试器(3)的入口，酸碱调试器(3)的出口管线通过柱塞泵(4)连接换热器(6)，换热器(6)连接分离器(5)，分离器(5)连接锅炉(7)，锅炉(7)的内部设有对流段(7.1)和辐射段(7.2)，锅炉(7)的辐射段(7.2)连接燃烧器(8)，锅炉(7)的出口连接注汽管线(9)，所述的分离器(5)包括壳体(5.1)、入口(5.2)、出口(5.3)、旋转滤芯(5.4)、排污口(5.5)，壳体(5.1)上设有入口(5.2)和出口(5.3)，壳体(5.1)的内部设有旋转滤芯(5.4)，壳体(5.1)的底部设有排污口(5.5)，旋转滤芯(5.4)上设有电解板。
2.根据权利要求1所述的油田注汽污水锅炉系统，其特征是：所述的锅炉(7)的内部对流段(7.1)和辐射段(7.2)处设有温度监测器(10)，温度监测器(10)包括检测头(10.1)、传输线(10.2)、显示器(10.3)，所述的检测头(10.1)固定在对流段(7.1)和辐射段(7.2)的管壁上，检测头(10.1)通过传输线(10.2)连接显示器(10.3)。
说明书
油田注汽污水锅炉系统
技术领域
本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种油田注汽污水锅炉系统。
背景技术
将油田污水进行简单处理，并对现有锅炉系统进行适当改进，确保污水在转化成蒸汽的过程中不至于产生严重结垢、炉管温升过高等问题，在不影响锅炉稳定运行的前提下实现回注。实现油田污水注汽锅炉上循环利用，落实国家发展循环经济、推行节能减排方针政策。
随着石油资源的匮乏，大面积高质量原油资源越来越难发现。为保证日益增长的原油需求，稠油开采已成为原油上产的主阵地。向稠油井下注蒸汽提高采收率是稠油开采的主要工艺手段，注蒸汽需要消耗大量的水资源，目前在用的注汽锅炉绝大部分是是软化水或纯水锅炉，需要淡水资源供注汽锅炉应用，在目前水资源紧缺的环境下，若将油田井下采出的污水作为井下注汽的水源，可解决一半左右的稠油油田污水的处理问题，大大缓解稠油生产油田污水处理带来的压力，同时也节约了淡水资源。
采油污水的处理是困扰油田石油开采的一大难题。目前，对污水的处置有以下三种途径：1、污水经过处理，实现达标排放。但由于污水的构成成分复杂，技术上不成熟，实现达标排放投入大，经济性差;2、污水直接回注。对地层环境造成污染，存在较严重的环保问题;3、污水循环利用，对经济及环境效益巨大，但技术难度较大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田注汽污水锅炉系统，提高了注气质量，减少了对油井的损坏，节约了淡水资源。
其技术方案是：包括水罐、悬浮物过滤器、酸碱调试器、柱塞泵、分离器、换热器、锅炉、燃烧器、注汽管线，水罐的出口连接悬浮物过滤器，悬浮物过滤器的内部设有过滤网，悬浮物过滤器连接酸碱调试器的入口，酸碱调试器的出口管线通过柱塞泵连接换热器，换热器连接分离器，分离器连接锅炉，锅炉的内部设有对流段和辐射段，锅炉的辐射段连接燃烧器，锅炉的出口连接注汽管线，所述的分离器包括壳体、入口、出口、旋转滤芯、排污口，壳体上设有入口和出口，壳体的内部设有旋转滤芯，壳体的底部设有排污口，旋转滤芯上设有电解板。
上述的锅炉的内部对流段和辐射段处设有温度监测器，温度监测器包括检测头、传输线、显示器，所述的检测头固定在对流段和辐射段的管壁上，检测头通过传输线连接显示器。
本实用新型的有益效果是：通过温度监测器检查对流段温度的变化，判断对流段内炉管结垢情况，及时消除其带来的危害，水垢的集中析出段是通过热力计算确定水垢集中析出的温度区间，把这段区间流程制造成便于清洗和更换的，更有利于掌控污水锅炉的整体运行情况，保证运行安全;设置辐射段换热管管壁温度监测点，实时监控最易结垢管段的管壁温度变化，便于在温升过快时进行安全处置，提高了注气质量，减少了对油井的损坏，节约了淡水资源。