申请日2015.03.31
公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号B01D36/04
摘要
本发明属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐饮废水固液分离装置，包括螺旋输送器以及螺旋输送器下方设置的污泥沉积箱;所述螺旋输送器包括外层圆柱形筒体以及该筒体内同轴设置的转轴，所述转轴上设有螺旋叶片;所述筒体的周面上分别设有进料口和出料口，所述螺旋输送器的周面底部设有出液孔;所述螺旋叶片的螺距从进料口到出料口逐渐减小;所述转轴上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于螺旋叶片末端与出料口之间，所述反向螺旋叶片的圈数为1/2-3/4圈。本发明采用螺距渐变的螺旋输送器，利用前后体积差将固体杂质中的液体挤出，同时在螺旋叶片末端设置反向螺旋叶片，进一步增大压力，保证脱水更加彻底;另外，本发明采用两级沉淀，使滤液中的饭粒、碎屑、污泥等杂质与液体分离，进一步确保固液分离更加彻底。
摘要附图
权利要求书
1.一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于：包括螺旋输送器以 及螺旋输送器下方设置的污泥沉积箱;
所述螺旋输送器包括外层圆柱形筒体(10)以及该筒体(10)内同 轴设置的转轴(11)，所述转轴(11)上设有螺旋叶片(12);所述筒体 (10)的周面上分别设有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14) 开口朝上，出料口(15)开口朝下，所述进料口(14)和出料口(15) 分别位于筒体(10)两端，所述螺旋输送器水平或斜向放置，所述筒体 (10)的周面上设有出液孔(18);所述螺旋叶片(12)的螺距从进料 口(14)到出料口(15)逐渐减小;所述转轴(11)上还设有反向螺旋 叶片(13)，所述反向螺旋叶片(13)位于螺旋叶片(12)末端与出料 口(15)之间，所述反向螺旋叶片(13)的圈数为1/2-3/4圈。
2.根据权利要求1所述的餐饮废水固液分离装置，其特征在于：所 述污泥沉积箱包括上下设置的两层沉淀池(20a、20b)，该两层沉淀池 (20a、20b)中至少上层沉淀池(20a)内设有导泥板(21)，所述导泥 板(21)竖直设置，所述导泥板(21)将沉淀池(20a)分割为进液区 和出液区，所述导泥板(21)下端与沉淀池(20a)的池底(23)之间 留有一定空间，该空间使进液区与出液区连通;所述螺旋输送器的出液 孔(18)位于上层沉淀池(20a)的进液区上方，所述上层沉淀池(20a) 的出液区设有溢出单元，所述溢出单元为贯通上层沉淀池(20a)的池 底(23)设置的溢出管(22)，所述溢出管(22)的上端管口高于上层 沉淀池(20a)内泥水分层面的高度，所述溢出管(22)的下端连通至 下层沉淀池(20b)，所述下层沉淀池(20b)的池壁上设有溢出孔(24)， 所述上、下两层沉淀池(20a、20b)的底部均设有污泥排出管(25)。
3.根据权利要求2所述的餐饮废水固液分离装置，其特征在于：所 述上、下两层沉淀池(20a、20b)的池底(23)均为凹锥状结构。
4.根据权利要求3所述的餐饮废水固液分离装置，其特征在于：所 述溢出管(22)的下端管口被斜切成尖头状，该管口背对所述下层沉淀 池(20b)的溢出孔(24)设置。
5.根据权利要求4所述的餐饮废水固液分离装置，其特征在于：所 述螺旋输送器斜向设置，所述进料口(14)位于筒体(10)下端，出料 口(15)位于筒体(10)上端，驱动装置(17)与转轴(11)的上端相 连;所述出液孔(18)开设在筒体(10)的下半段筒壁上。
说明书
餐饮废水固液分离装置
技术领域
本发明属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐饮废水固液分离装 置。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，餐饮业也得到了快速发展，随之 而来的是餐饮垃圾在城市生活垃圾中的比例越来越大。由于餐饮垃圾中 含有大量的油脂、无机盐等物质，若直接填埋，会对周围土质产生严重 危害，因此现在许多大型餐饮场所都配备有餐饮垃圾处理设备。现有技 术中的餐饮垃圾处理设备主要侧重与对垃圾中油液的提取，而对于固体 残渣，只是简单地采用过滤或沉淀的方式将其分离。餐饮垃圾中的成分 比较复杂，除了残渣、油脂、水分以外，往往还含有纸巾、洗涤球、餐 具碎片、塑料袋等杂物，这些固体杂物进入油水分离设备内部，难以排 除，逐步沉积，严重影响餐饮废水的油水分离处理工艺和效果，导致油 水分离设备失效，排水不达标，不环保，同时这些固体杂物还极易腐败、 发酵，形成恶劣气味，影响周边环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将餐饮来水中的固体杂物有效分离 出来的餐饮废水固液分离装置。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种餐饮废水固液 分离装置，包括螺旋输送器以及螺旋输送器下方设置的污泥沉积箱;
所述螺旋输送器包括外层圆柱形筒体以及该筒体内同轴设置的转 轴，所述转轴上设有螺旋叶片;所述筒体的周面上分别设有进料口和出 料口，所述进料口开口朝上，出料口开口朝下，所述进料口和出料口分 别位于筒体两端，所述螺旋输送器水平或斜向放置，所述筒体的周面底 部设有出液孔;所述螺旋叶片的螺距从进料口到出料口逐渐减小;所述 转轴上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于螺旋叶片末端与出 料口之间，所述反向螺旋叶片的圈数为1/2-3/4圈。
本发明的技术效果在于：采用螺距渐变的螺旋输送器，利用前后体 积差将固体杂质中的液体挤出，同时在螺旋叶片末端设置反向螺旋叶 片，进一步增大压力，保证脱水更加彻底;另外，本发明采用两级沉淀， 使滤液中的饭粒、碎屑、污泥等杂质与液体分离，进一步确保固液分离 更加彻底。