申请日2015.05.05
公开(公告)日2015.08.26
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种钢铁行业冷轧废水回用装置，包括MBR装置、抽吸泵、原水箱、原水泵、超滤装置、高压泵、反渗透装置、浓水箱、回用水箱。利用了冷轧废水回用装置处理MBR和超滤的处理，水中的COD、悬浮物等指标将大幅降低。通过本装置内反渗透的处理可使废水的电导率降低97%左右，完全可以满足循环水补充水的要求，实现冷轧厂水资源的再利用，大幅减少冷轧厂取水量，减少了外排废水量。
权利要求书
1.一种钢铁冷轧废水回用装置，包括MBR装置(1)、抽吸泵(2)、原水箱(3)、原水泵(4)、超滤装置(5)、高压泵(6)、反渗透装置(7)、浓水箱(8)、回用水箱(9)，其特征在于，所述MBR装置(1)与抽吸泵(2)一端相连接，抽吸泵(2)另一端与原水箱(3)连接，原水箱(3)相邻的一端连接原水泵(4)，原水泵(4)一端连接超滤装置(5)，超滤装置(5)下端连接高压泵(6)，高压泵(6)一端连接反渗透装置(7)，反渗透装置(7)下端连接浓水箱(8)，另一端与回用水箱(9)相连。
说明书
一种钢铁行业冷轧废水回用装置
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体是一种钢铁行业冷轧废水回用装置。
背景技术
钢铁行业冷轧厂中设有酸洗连轧机组、连退机组、平整机组、彩涂机组、镀锌机组等，这些机组在生产过程中会产生含酸、含油等不同类型的废水，而在钢板漂洗时往往采用的是脱盐水，其废水的含盐量少，电导率较低，回收利用的价值很高。与此同时，冷轧厂中设有循环水站，循环水站在运行过程中需要不断地补充蒸发、风吹、排污等过程损失的水量，而补充水的水质要求较高，对于电导率、COD、悬浮物等均有要求，废水经现有的工艺处理后难以满足其要求。目前常规的废水处理工艺，主要包括气浮预处理系统、生化系统、沉淀过滤系统三大部分。由于钢厂本身耗水量大，废水经过处理后虽能达到排放标准，但大量的处理后废水排放造成水资源的浪费，为相应国家节能减排的号召，急需一种装置将处理后废水进行回收利用。目前的冷轧厂废水处理装置中主要针对废水中的悬浮物、COD、pH等进行处理，并不能降低废水中的电导率，而冷轧厂中用水量较大的地方主要是循环水站，循环水站对补充水的电导率有较高要求，废水经过常规处理后不能达到补充水的要求，这就造成了经过处理后废水无法被再一次直接利用。钢铁行业冷轧厂废水中COD和油类较高，如采用一般的回用技术进行回用会造成回用水膜的污堵，最终造成系统无法正常运行。所以在冷轧废水回用装置中不仅仅要考虑降低电导率的手段还需选择一种技术来进一步降低经过气浮等预处理的废水中的COD和油类，保证系统的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁冷轧废水回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢铁行业冷轧废水回用装置，包括MBR装置、抽吸泵、原水箱、原水泵、超滤装置、高压泵、反渗透装置、浓水箱、回用水箱，所述MBR装置由水槽及微滤膜组成，水槽中设有液位计，中液位时启动抽吸泵，高液位时关闭整个装置进水的自动阀，低液位时关闭抽吸泵;所述高压泵前设有低压开关，当超滤装置没有出水时，高压泵前的压力将会降低，压力降低到低压开关动作点时高压泵将连锁关闭;所述高压泵后设有高压开关，当后续的反渗透装置存在故障无法出水时，高压泵出水压力将会升高，压力升高到压力开关动作点时高压泵将连锁关闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用了冷轧废水回用装置处理MBR和超滤的处理，水中的COD、悬浮物等指标将大幅降低。通过本装置内反渗透的处理可使废水的电导率降低97%左右，完全可以满足循环水补充水的要求，实现冷轧厂水资源的再利用，大幅减少冷轧厂取水量，减少了外排废水量。