盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法

发布时间:2018-4-18 9:31:04

  申请日2015.08.11

  公开(公告)日2015.12.02

  IPC分类号C02F1/52; C02F1/66

  摘要

  本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法,包括以下步骤:整体反应在常温下进行,①根据微污染污水的污染程度投加反应剂1并搅拌均匀;②跟据投加完反应剂1污水的PH值投加反应剂2,反应剂2与反应剂1进行反应并提升污水PH值,放入反应剂2后搅拌均匀,反应时间为10分钟,絮凝降解2小时即污水处理完成。本发明的整个工艺步骤简单合理,治理成本低,治理效果好,酸洗废液100%再生利用,易于控制,处理时间短。

  权利要求书

  1.一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法,其特征在于:整体反应在常温下进行, ①根据微污染污水的污染程度投加反应剂1并搅拌均匀;②跟据投加完反应剂1污水的 PH值投加反应剂2,反应剂2与反应剂1进行反应并提升污水PH值,放入反应剂2后搅 拌均匀,反应时间为10分钟,絮凝降解2小时即污水处理完成。

  2.根据权利要求1所述的一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法,其特征在于: 所述反应剂1为氯化亚铁、硫酸亚铁、酸洗废液中的一种或几种,添加量为污水10000 份,反应剂1为1-15份。

  3.根据权利要求1所述的一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法,其特征在于: 所述反应剂2为氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或几种,添加量为调节加入反应剂 1后的污水PH值达到7-9。

  说明书

  一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法

  技术领域

  本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法。

  背景技术

  环境“因水而生、因水而兴”,然而随着经济的快速发展和城市化进程的加快,我国许 多城市水质污染和生态退化问题十分突出,耗氧性有机污染物和氮磷营养盐含量居高不下, 甚至出现了季节性和常年性水体黑臭现象。因此,解决城市污水的污染、恢复环境的生态和 社会功能问题,仍然是许多城市可持续发展过程中亟待解决的关键任务之一。因此通过技术 革新,利用盐酸酸洗废液、氯化亚铁、氧化钙、氢氧化钠来处理污水,既解决了钢铁酸洗公司 的环境污染,又为社会节约了大量的资源,真正做到了以废治废,具有巨大的经济效益和社会 效益。微污染污水未能得到广泛处理的主要原因是存在以下缺点:

  1、处理需要将污水引入污水处理厂,再引入新鲜水源,缺点是引入成本和处理成本高。

  2、生物膜技术是一种“附着生长型”污水处理方法,但处理成本高,很难广泛运用。

  3、化学方法主要是强化絮凝。所使用的化学药剂主要有聚丙烯酰胺、聚合铁盐、聚合铝 盐等絮凝剂,目的在于提高水体透明度。但是,以上所采用的化学药剂成本高,铝盐处理剂 还会产生二次污染。

  发明内容

  本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种酸洗废液100%再生利用、 处理成本低廉、污水原地处理、处理过程简单安全的微污染污水的处理方法。

  本发明所解决的问题采用以下技术方案来实现:

  一种盐酸酸洗废液净化微污染污水的方法,包括:①整体处理过程在常温下进行,已知 钢铁酸洗废液成份为游离盐酸含量2-12%,氯化亚铁含量为15-33%,将酸洗废液投入反应釜 中进行搅拌,加入氯化亚铁、水、硫酸亚铁将酸洗废液总亚铁含量调到25-30%,溶解后得到(氯 化亚铁、盐酸、水)溶液即为反应剂1,化学式为FeCl2+HCL+H2O,添加重量为污水10000 份,反应剂1为1-15份;②将氧化钙1-3份、氢氧化钠1-3份加入搅拌器,搅拌均匀得反应 剂2,化学式为CaO+NaOH,反应剂2的添加量为调节加入反应剂1后的污水PH值达到7-9之 间,放入反应剂2后将污水均匀搅拌,反应时间为10分钟,添加反应剂2的目的在于中和酸 洗废液中的游离酸,反应方程式为CaO+H2O=Ca(OH)2,Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O, NaOH+HCl=NaCl+H2O,因为盐酸是少量的,所以盐酸耗尽后将氯化亚铁反应为氢氧化亚铁, 反应方程式为FeCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Fe(OH)2↓,FeCl2+2NaOH=2NaCl+Fe(OH)2↓,氢 氧化亚铁极易与水中的氧气反应生成氢氧化铁絮凝剂,反应方程式为 Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3,利用氢氧化亚铁、氢氧化铁将污水中的污染物吸附成团并沉降到 水底,达到净化污水的目的。

  本发明的有益效果为:

  1、本发明用酸洗废液做原料,酸洗废液100%再生利用,真正做到变废为宝。

  2、本发明用氯化亚铁做为总铁补充材料,使生产过程简单,无污染。

  3、本发明用氧化钙做为二价铁反应剂,使成本降低,无污染。

  4、本发明反应时间短,处理成本低,工艺简单,过程环保,可实现规模化处理。

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