申请日2015.08.11
公开(公告)日2015.10.28
IPC分类号C02F103/28; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种浆纸废水处理工艺，包括以下步骤：将制浆造纸生产过程中的生产废水送入集水井，而后依次经过初沉池、调节池、冷却塔、选择池和射流曝气池，之后将曝气后废水送入二沉池，再依次经芬顿反应器、氧化池、混合池和高效混凝机械澄清器进行处理后达标排放。本发明所述的浆纸废水处理工艺路线清晰明了，连续紧凑，适用于浆纸企业废水处理车间大规模使用，且该浆纸废水处理工艺具有工作效率高、处理效果好的优势，其日处理量可达到80000-86000m3，CODCr去除率达75-80%，BOD低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，处理后水质pH为6.0-7.0，色度降低80%以上。
权利要求书
1.一种浆纸废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)将制浆和/或造纸车间生产过程中产生的废水收入集水井中，同时在集水井旁设置 应急池以缓冲调节废水量;
(2)将集水井中的废水送入初沉池进行沉降，将上层清液引入调节池，经冷却塔冷却 降温后送入选择池，所述冷却塔冷却前温度为55-75℃，冷却后温度为25-35℃，且将冷却 塔回收的热量用于制浆车间原料的预浸;
(3)将选择池中的废水引入射流曝气池进行曝气，反应后将其送入二沉池再度沉降其 固体颗粒物质;
(4)将二沉池中的上层清液送入芬顿反应器，加入芬顿试剂进行反应，所述芬顿试剂 中二价铁离子由FeSO4提供，H2O2由浓度为40-60%的双氧水溶液提供，且H2O2：FeSO4的摩尔 比为8:1-12:1;
(5)经芬顿反应后的废水进行氧化池氧化分解其中的有机物质，之后经混合池进入高 效混凝机械澄清器，将澄清后的达标废水进行排放，所述达标废水中CODCr去除率为75-80%， BOD低于300mg/L，TSS值低于200mg/L，处理后水质pH为6.5-7.5，色度降低80%以上;
(6)将步骤(2)中初沉池、步骤(4)中二沉池和/或步骤(5)中高效混凝机械澄清 器絮集的含水固体颗粒物质送入浓缩池中提浓得到废水污泥，将所述污泥脱水后进行干化， 最终在锅炉中焚烧，所述提浓后的污泥固含量为30-40%，脱水后达50-55%，干化后70%以 上。
2.根据权利要求1所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于所述步骤(2)中向初沉 池中加入絮凝剂PAC和PAM的复配物，且两者的质量比为PAC：PAM=(35-55)：(46-65)。
3.根据权利要求2所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于所述步骤(2)中向初沉 池中还加入氢氧化钙，且氢氧化钙的加入量占PAC与PAM用量之和的1-5%。
4.根据权利要求1所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中向二沉 池中加入微生物絮凝剂，且微生物絮凝剂的加入量占废水处理量的0.01-0.05%。
5.根据权利要求1所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于所述步骤(4)中H2O2： FeSO4的摩尔比为10:1。
6.根据权利要求1所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于将所述步骤(4)中二沉 池沉淀得到的含水固体颗粒物质体积的40-60%回送入选择池中。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于将所述步骤 (5)中的达标废水回用于制浆车间原料的预浸。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种浆纸废水处理工艺，其特征在于将所述步骤 (6)中污泥焚烧后的热量回用于制浆车间的蒸煮蒸汽加热。
说明书
一种浆纸废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废污水处理技术领域，具体涉及一种浆纸废水的处理工艺。
背景技术
造纸行业是多个城市的重点产业之一，但历来具有用水量大，排污量大的问题，被广 泛认为是重点污染行业。且随着纸企规模的不断扩大，日产废水量极大，同时国家标准《制 浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008的出台对废水排放标准进一步严苛，而目前大 多浆纸污水处理存在工艺繁复，处理能力不足和排水质量不达标的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺路线清晰明了，连续紧凑，适用 于浆纸企业废水处理车间大规模使用的浆纸废水吃力工艺，且该浆纸废水处理工艺具有工作 效率高、处理效果好的优势，其日处理量可达到80000-86000m3，CODCr去除率达75-80%，BOD 低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，处理后水质pH为6.0-7.0，色度降低80%以上。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种浆纸废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将制浆和/或造纸车间生产过程中产生的废水收入集水井中，同时在集水井旁设置 应急池以缓冲调节废水量;
(2)将集水井中的废水送入初沉池进行沉降，将上层清液引入调节池，经冷却塔冷却 降温后送入选择池，所述冷却塔冷却前温度为55-75℃，冷却后温度为25-35℃，且将冷却 塔回收的热量用于制浆车间原料的预浸;
(3)将选择池中的废水引入射流曝气池进行曝气，反应后将其送入二沉池再度沉降其 固体颗粒物质;
(4)将二沉池中的上层清液送入芬顿反应器，加入芬顿试剂进行反应，所述芬顿试剂 中二价铁离子由FeSO4提供，H2O2由浓度为40-60%的双氧水溶液提供，且H2O2：FeSO4的摩尔 比为8:1-12:1;
(5)经芬顿反应后的废水进行氧化池氧化分解其中的有机物质，之后经混合池进入高 效混凝机械澄清器，将澄清后的达标废水进行排放，所述达标废水中CODCr去除率为75-80%， BOD低于300mg/L，TSS值低于200mg/L，处理后水质pH为6.5-7.5，色度降低80%以上;
(6)将步骤(2)中初沉池、步骤(4)中二沉池和/或步骤(5)中高效混凝机械澄清 器絮集的含水固体颗粒物质送入浓缩池中提浓得到废水污泥，将所述污泥脱水后进行干化， 最终在锅炉中焚烧，所述提浓后的污泥固含量为30-40%，脱水后达50-55%，干化后70%以 上。
所述步骤(2)中向初沉池中加入絮凝剂PAC和PAM的复配物，且两者的质量比为 PAC：PAM=(35-55)：(46-65)。
所述步骤(2)中向初沉池中还加入氢氧化钙，且氢氧化钙的加入量占PAC与PAM 用量之和的1-5%。
所述步骤(3)中向二沉池中加入微生物絮凝剂，且微生物絮凝剂的加入量占废水处 理量的0.01-0.05%。
所述步骤(4)中H2O2：FeSO4的摩尔比为10:1。
所述步骤(4)中二沉池沉淀得到的含水固体颗粒物质体积的40-60%回送入选择池 中。
所述步骤(5)中的达标废水回用于制浆车间原料的预浸。
所述步骤(6)中污泥焚烧后的热量回用于制浆车间的蒸煮蒸汽加热。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：通过采用将制浆造纸生产过程中的生产废水 送入集水井，而后依次经过初沉池、调节池、冷却塔、选择池和射流曝气池，之后将曝气后 废水送入二沉池，再依次经芬顿反应器、氧化池、混合池和高效混凝机械澄清器进行处理后 达标排放的废水处理工艺，具有工艺路线清晰明了，连续紧凑，适用于浆纸企业废水处理车 间大规模使用，且该浆纸废水处理工艺具有工作效率高、处理效果好的优势，其日处理量可 达到80000-86000m3，CODCr去除率达75-80%，BOD低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，处理 后水质pH为6.0-7.0，色度降低80%以上。