申请日2015.04.09
公开(公告)日2015.09.02
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，包括换热系统、氧化反应器、气液分离器、结晶器和固液分离器;所述换热系统带有废水进口和废水出口，所述废水出口与氧化反应器的进口相连，氧化反应器的出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的液相出口与结晶器的进口相连，结晶器的结晶相出口与固液分离器的进口相连。本实用新型公开了一种高浓度有机含盐废水的循环处理系统，具有设计简单、设备少、能耗低、操作简单的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，其特征在于，包 括换热系统、氧化反应器、气液分离器、结晶器和固液分离器;所述换热 系统带有废水进口和废水出口，所述废水出口与氧化反应器的进口相连， 氧化反应器的出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的液相出口与结 晶器的进口相连，结晶器的结晶相出口与固液分离器的进口相连。
2.根据权利要求1所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述换热系统包括依次串联的一级换热器、二级换热器和三 级换热器，其中三级换热器的废水出口通过气液混合器与氧化反应器的进 口相连，该气液混合器还设有空气进口。
3.根据权利要求2所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，各换热器管程依次串联形成废水通道，所述二级换热器的壳 程连通在氧化反应器的出口与气液分离器的进口之间。
4.根据权利要求2所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述固液分离器的液相出口连接至一级换热器的管程出口。
5.根据权利要求2所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述结晶器的顶部设有气相出口，该气相出口连接有压缩装 置，压缩装置的出口连接至一级换热器的壳程入口。
6.根据权利要求5所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述的压缩装置为压缩机。
7.根据权利要求2所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述三级换热器的壳程与导热油供应装置连通。
8.根据权利要求1所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，所述气液分离器的进口处安装有控制阀以及用于向控制阀发 送控制信号的压力检测装置。
9.根据权利要求1所述的用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统， 其特征在于，废水通过预处理反应器与换热系统的废水进口相连。
说明书
一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种用于高浓度有机 含盐废水的循环处理系统。
背景技术
目前在化工工业生产中，尤其是染料、医药、农药、精细化工等的生 产中，往往生成大量高浓度有机含盐废水。由于生产工艺复杂，这些含盐 废水往往高COD、高酸碱等，其中所含有的有机物组分复杂、B/C值小于 0.3，难以直接生化或其他方法处理。
目前常用的方法是采用特定的预处理，解决废水高COD、高酸碱的 问题，使COD降至较低的范围。再采用蒸发浓缩技术依次回收水和盐分， 实现废水资源化处理。针对废水的高酸碱问题，一般采用酸碱中和等方式， 将废水的pH值调节至7左右。针对废水的高COD问题，一般的处理方 法有氧化、还原、吸附、絮凝等，通过研究不同废水中的有机物降解特性， 采用针对性的方法将COD降至较低的范围。
现有的废水蒸发方式有直接蒸发、多效蒸发等方式，直接蒸发直接用 蒸汽加热废水，使得废水汽化产生蒸汽，蒸汽再经过冷凝得到较为干净的 水。由于完全采用生蒸汽作为加热介质，因此要耗费大量的蒸汽。多效蒸 发是一种热集成优化的蒸发方式，采用前效蒸发所产生的二次蒸汽作为后 效蒸发的加热介质，在一定程度上减少了生蒸汽的用量，有一定的节能效 果。
目前大部分的高浓度有机含盐废水回收处理采用预处理加盐回收系 统。处理系统中有大量设备，预处理与盐回收都是单独设计。这种系统能 量循环简单，能耗较高，设计复杂，有机污染物容易富集，导致系统崩溃。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，具 有设计简单、设备少、能耗低、操作简单的特点。
一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，包括换热系统、氧化 反应器、气液分离器、结晶器和固液分离器;所述换热系统带有废水进口 和废水出口，所述废水出口与氧化反应器的进口相连，氧化反应器的出口 与气液分离器的进口相连，气液分离器的液相出口与结晶器的进口相连， 结晶器的结晶相出口与固液分离器的进口相连。
作为优选，所述换热系统包括依次串联的一级换热器、二级换热器和 三级换热器，其中三级换热器的废水出口通过气液混合器与氧化反应器的 进口相连，该气液混合器还设有空气进口。
各换热器管程依次串联形成废水通道，所述二级换热器的壳程连通在 氧化反应器的出口与气液分离器的进口之间。
作为优选，所述固液分离器的液相出口连接至一级换热器的管程出 口，该液相的流量通过浓缩液流量计进行控制，再与控制废水流量的进水 流量计和控制空气流量的空气流量计连锁控制水气比例，间接控制氧化反 应器内的压力。
作为优选，所述结晶器的顶部设有气相出口，该气相出口连接有压缩 装置，压缩装置的出口连接至一级换热器的壳程入口。进一步优选，所述 的压缩装置为压缩机。
作为优选，所述三级换热器的壳程与导热油供应装置连通，该三级换 热器采用导热油加热。
进一步优选，所述三级换热器的管程出口端安装温度感应传送表，由 其所示温度调节导热油和管程进水的流量，保证三级换热器管程出口温度 保持在氧化反应温度范围内。
作为优选，所述气液分离器的进口处安装有控制阀以及用于向控制阀 发送控制信号的压力检测传送装置，当压力检测装置感应到有气体流入 时，自动打开阀门，由此间接控制后续单元的运行。所述的压力检测装置 为压力传送感应表。
作为优选，废水通过预处理反应器与换热系统的废水进口相连。废水 经过预处理反应器的预处理后，去除不溶性杂质及溶解性较差的有机杂 质，色度和COD得到一定去除后，再进入换热系统。
进水流量计、浓缩液流量计与空气流量计连锁控制水气比例，间接控 制高温高压氧化反应器的压力。
本实用新型中，废水进入换热系统后，首先经过一级换热器加热，温 度达到50～70℃后，再经二级换热器换热，温度达到70～130℃，再经三级 换热器加热，加热至200～300℃左右后进入氧化反应器，在空气存在的高 温、高压条件下进行氧化反应，大幅去除废水中的色度及COD。处理得 到的废水为高温高压的气液混合物，通过二级换热器后降温至70～130℃， 同时为流入二级换热器的废水加热，再经气液分离器分离后进入结晶器， 得到的气相经液化装置压缩提高热值后返回至一级换热器，作为一级换热 器的热源;得到的固液混合相进入固液分离器，经分离分别得到无机盐和 浓缩液，浓缩液与一级换热器的出水混合进入二级换热器循环处理，无机 盐分离后可用于工业生产。
作为优选，整个处理系统采用自动控制系统，通过计算机控制系统的 运行。
作为优选，气液分离器进口前面设有事故排放口。
作为优选，结晶器得到的固液混合相进入固液分离器前通过增稠器增 稠，用密度传送感应器控制固液分离器的运行。当密度达到一定值时，增 稠器上层的饱和盐水由管道溢流出后与固液分离器流出的浓缩液混合处 理。增稠器的下层进入固液分离器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)该循环处理系统将废水中污染物的去除系统和废水中资源回收 系统有机结合起来，自动控制系统的一体化运行，减少人力成本。
(2)该循环处理系统内的能量循环利用，充分利用各单元的预热， 减少能源浪费，降低运行成本;废水在该系统中循环处理，有效防止污染 物对设备的堵塞、损耗，延长设备的运行寿命;
(3)该循环处理系统去除废水中的污染物质，同时回收废水中的无 机盐资源，得到高品质的无机盐，降低废水处理的成本。