申请日2015.04.13
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F11/02
摘要
本发明公开了一种热量回收型污泥发酵塔，属于污泥发酵装置技术领域。本发明的技术方案要点为：一种热量回收型污泥发酵塔，塔体的内部由上至下依次分为尾气收集及余热保温区、进料及物料预热区、主发酵区、降温及副发酵区和储存区。本发明发酵时间短，占地面积小且发酵效果好，经过污泥发酵塔处理后的污泥含水率降低，便于运输及后续再资源化利用。
摘要附图
权利要求书
1.一种热量回收型污泥发酵塔，包括塔体，其特征在于塔体的内部由上至下依次分为尾气收集及余热保温区、进料及物料预热区、主发酵区、降温及副发酵区和储存区，进料及物料预热区的塔体侧壁上设有进料口，进料口的下方设有紧贴塔体内壁的环形传送带，环形传送带内侧的空腔由固定于中心气管上的挡板沿圆周方向均分为多个预热室，每个预热室的底板上在邻近中心气管的位置分别设有与主发酵区相通的输泥孔，输泥孔的下方设有螺旋输送机，与每个预热室相对的环形传送带的上部设有活动挡板，该活动挡板由电磁开关控制，在每个预热室的底板夹层之间设有蛇形换热管，该蛇形换热管的进气口通过抽气机与主发酵区相通，蛇形换热管的出气口汇集于中心气管内，该中心气管与尾气收集及余热保温区相通。
2.根据权利要求1所述的热量回收型污泥发酵塔，其特征在于：所述的尾气收集及余热保温区的底板上设有与进料及物料预热区相通的气孔，该尾气收集及余热保温区的上部设有尾气排出口。
3. 根据权利要求1所述的热量回收型污泥发酵塔，其特征在于：所述的主发酵区由固定于中心气管上的挡板沿圆周方向均分为多个发酵区，每个发酵区的底部呈中间低两端高的折扇结构，其中间低的部位布置有渗滤液收集管，该渗滤液收集管上密布有渗滤孔，两端高的部位布置有曝气管，该曝气管上密布有曝气孔并且该曝气管通过沿中心气管和进料及物料预热区底板的进气管道与塔体外侧的曝气装置相连，每个发酵区的底板外侧边缘处分别设有与降温及副发酵区相通的输泥孔，该输泥孔的下方设有螺旋输送机，主发酵区内出料口处与进料口处之间设有用于回料搅拌的螺旋输送机。
4. 根据权利要求1所述的热量回收型污泥发酵塔，其特征在于：所述的降温及副发酵区的底板上布置有曝气管和渗滤液收集管，该曝气管上密布有曝气孔并且该曝气管通过进气管道与塔体外侧的曝气装置相连，渗滤液收集管上密布有渗滤孔，渗滤液收集管的一端通过连接管与主发酵区底板上的渗滤液收集管相连，渗滤液收集管的另一端通过连接管由塔体的底部引出，降温及副发酵区的底板中部设有与储存区相通的卸泥阀，降温及副发酵区通过邻近塔体内壁的排气管道与主发酵区相通。
5. 根据权利要求1所述的热量回收型污泥发酵塔，其特征在于：所述的储存区的塔体侧壁上设有取料口。
6. 根据权利要求1所述的热量回收型污泥发酵塔，其特征在于：所述的塔体侧壁上与进料及物料预热区、主发酵区和降温及副发酵区相对应的位置分别设有观察口和检修口。
说明书
一种热量回收型污泥发酵塔
技术领域
本发明属于污泥发酵设备技术领域，具体涉及一种热量回收型污泥发酵塔。
背景技术
目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化和好氧发酵等。其中好氧发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，将逐步成为污水厂污泥处理的重要方法。但是，传统的好氧发酵具有以下缺点：(1)发酵时间较长，其间需投入较多的人力管理;(2)堆肥场地、原料贮存以及堆肥成品的贮存都需要占用相当多的土地，而且堆肥占用土地与发酵时间成正比;(3)臭气污染，污泥本身未处理前会散发出恶臭，发酵过程中也会散发臭味和滋生蚊虫;(4)受气候条件影响，寒冷的天气会降低堆肥物料的温度，也使得堆肥过程变慢，它还可能导致其他的问题，如原料设备冻结，雨和雪的潜在影响更加严重，大的降雨量会增加堆肥混合物的水分，因此延长了堆肥的时间。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种发酵时间短，占地面积小且发酵效果好的热量回收型污泥发酵塔。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种热量回收型污泥发酵塔，包括塔体，其特征在于塔体的内部由上至下依次分为尾气收集及余热保温区、进料及物料预热区、主发酵区、降温及副发酵区和储存区，进料及物料预热区的塔体侧壁上设有进料口，进料口的下方设有紧贴塔体内壁的环形传送带，环形传送带内侧的空腔由固定于中心气管上的挡板沿圆周方向均分为多个预热室，每个预热室的底板上在邻近中心气管的位置分别设有与主发酵区相通的输泥孔，输泥孔的下方设有螺旋输送机，与每个预热室相对的环形传送带的上部设有活动挡板，该活动挡板由电磁开关控制，在每个预热室的底板夹层之间设有蛇形换热管，该蛇形换热管的进气口通过抽气机与主发酵区相通，蛇形换热管的出气口汇集于中心气管内，该中心气管与尾气收集及余热保温区相通。
进一步限定，所述的尾气收集及余热保温区的底板上设有与进料及物料预热区相通的气孔，该尾气收集及余热保温区的上部设有尾气排出口。
进一步限定，所述的主发酵区由固定于中心气管上的挡板沿圆周方向均分为多个发酵区，每个发酵区的底部呈中间低两端高的折扇结构，其中间低的部位布置有渗滤液收集管，该渗滤液收集管上密布有渗滤孔，两端高的部位布置有曝气管，该曝气管上密布有曝气孔并且该曝气管通过沿中心气管和进料及物料预热区底板的进气管道与塔体外侧的曝气装置相连，每个发酵区的底板外侧边缘处分别设有与降温及副发酵区相通的输泥孔，该输泥孔的下方设有螺旋输送机，主发酵区内出料口处与进料口处之间设有用于回料搅拌的螺旋输送机。
进一步限定，所述的降温及副发酵区的底板上布置有曝气管和渗滤液收集管，该曝气管上密布有曝气孔并且该曝气管通过进气管道与塔体外侧的曝气装置相连，渗滤液收集管上密布有渗滤孔，渗滤液收集管的一端通过连接管与主发酵区底板上的渗滤液收集管相连，渗滤液收集管的另一端通过连接管由塔体的底部引出，降温及副发酵区的底板中部设有与储存区相通的卸泥阀，降温及副发酵区通过邻近塔体内壁的排气管道与主发酵区相通。
进一步限定，所述的储存区的塔体侧壁上设有取料口。
进一步限定，所述的塔体侧壁上与进料及物料预热区、主发酵区和降温及副发酵区相对应的位置分别设有观察口和检修口。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：(1)通过将主反应阶段发酵热量回收，避免了发酵过程高温区热量的流失;(2)根据堆肥反应温度变化特点，将各个升温、高温、降温分别在不同的反应区域内完成，优化各阶段反应外部环境，避免了以往所有反应均在一个系统内完成而带来的处理效率低下的问题;(3)通过主反应区分批进料，增加了发酵塔的处理效率，同时将主发酵区的污泥作为下一次发酵周期的种泥，缩短了发酵启动周期，增加了处理效率;(4)经过污泥发酵塔处理后的污泥含水率降低，便于运输及后续再资源化利用。