申请日2015.04.29
公开(公告)日2015.08.26
IPC分类号C02F1/52; C02F9/04; C02F1/56
摘要
本发明实施例公开了一种处理含聚采油废水的复配混凝剂包含无机高分子混凝主剂、有机高分子混凝助剂及无机天然材料助剂。本发明另一个实施例还公开了上述复配混凝剂处理含聚采油废水的方法，包括：(1)将含聚采油废水进行预除油处理;(2)向经过预除油处理的含聚采油废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气浮处理;(3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行过滤。本发明实施例公开的复配混凝剂应用于混凝溶气气浮技术所处理的含聚采油废水，使经过处理后的含聚采油废水能达到国家规定的排放标准，省去了后续进行生物处理的步骤，简化了含聚采油废水处理的工艺流程。
权利要求书
1.一种处理含聚采油废水的复配混凝剂，其特征在于：包含无机高分子混 凝主剂、有机高分子混凝助剂及无机天然材料助剂。
2.如权利要求1所述的复配混凝剂，其特征在于：所述无机高分子混凝主 剂是聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的一种或其组合。
3.如权利要求1所述的复配混凝剂，其特征在于：所述有机高分子混凝助 剂是二甲基二烯丙基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、十二烷基二甲基苄基 氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或其组合。
4.如权利要求1所述的复配混凝剂，其特征在于：所述无机天然材料助剂 是硅藻土、凹凸棒土、膨润土、沸石粉中的一种或其组合。
5.如权利要求1-4任一项所述的复配混凝剂，其特征在于，所述无机高分子 混凝主剂、所述有机高分子混凝助剂和所述天然材料助剂按以下比例混合复配 而成：无机高分子混凝主剂为300～1100重量份、有机高分子混凝助剂为2～20重 量份、无机天然材料助剂为20～100重量份。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的复配混凝剂处理含聚采油废水的方 法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含聚采油废水进行预除油处理;
(2)向经过预除油处理的含聚采油废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气 浮处理;
(3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行过滤。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述复配混凝剂的加入量为每 升含聚采油废水中加入无机高分子混凝主剂300～1100mg、有机高分子混凝助剂 为2～20mg、无机天然材料助剂为20～100mg。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述复配混凝剂的加入量为每 升含聚采油废水中加入无机高分子混凝主剂600～900mg、有机高分子混凝助剂为 2～10mg、无机天然材料助剂为50～90mg。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：在向经过除油处理的含聚采油 废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气浮处理之前，将废水的pH值调至3.0～9.0。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述除油处理采用重力隔油池、 聚结除油器、旋流除油器的一种或其组合。
说明书
一种处理含聚采油废水的复配混凝剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种混凝剂及其应用，特别涉及一种处理含聚采油废水的复配 混凝剂及其应用。
背景技术
目前，很多油田已经进入了石油开采的中后期，如果采用水驱油技术，则 石油的开采率下降，因此，为了保证石油的开采率，开始采用聚合物驱油技术。 聚合物驱油技术虽然保证了石油产量的增加，但是聚合物驱油技术与水驱油技 术相比，产生的采油废水中不仅含有大量油类、矿物离子，还含有大量分解、 变性的聚丙烯酰胺，行业中一般把这种废水称为含聚采油废水。虽然部分水解 聚丙烯酰胺本身无毒无害，但是在地下高温、高压等复杂环境条件作用下，分 子结构发生卷曲、变形，易分解为单体丙烯酰胺。单体丙烯酰胺则是一种神经 毒素，会伤害人或者动物的神经系统，使人和动物表现出肌体无力，运动失调 等症状。另外，含有部分水解聚丙烯酰胺的采油废水与水驱油技术产生的采油 废水相比，性质会发生以下变化：1、废水粘度增大，从而水中胶体的稳定性增 大，形成稳定的乳状液体系;2、废水中油珠的粒径变小，界面电荷发生一定的 变化，能够更加稳定的存在于废水中。由于含聚采油废水的上述变化，因此处 理难度增加;进一步地，由于聚丙烯酰胺的存在，严重干扰絮凝过程，使絮凝 效果变差，进一步增加了含聚采油废水的处理难度。
针对含聚采油废水的处理方法有混凝溶气气浮技术。混凝溶气气浮主要是 通过投加混凝剂使废水中的胶体颗粒脱稳，并且凝聚碰撞成较大的颗粒，再由 溶气气浮设备产生微小的气泡，使凝聚的颗粒附着在微小的气泡上，随气泡浮 到水面，从而去除废水中的污染物。可见，应用混凝溶气气浮技术处理含聚采 油废水时，混凝剂是关键。现有技术的混凝剂主要是无机混凝剂聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁(PFS)与有机高分子混凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、聚二 甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)组合复配而成的混凝剂。由于含聚采油废 水中含有的部分水解聚丙烯酰胺有一定的抗凝性，仅通过现有技术无法使废水 中污染物处理到排放标准，后续还需进一步进行生物处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明实施例公开了一种处理含聚采油废水的复配混凝 剂。技术方案如下：
一种处理含聚采油废水的复配混凝剂，包含无机高分子混凝主剂、有机高 分子混凝助剂及无机天然材料助剂。
在本发明的一些优选方式中，所述无机高分子混凝主剂是聚合氯化铝 (PAC)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC) 中的一种或其组合。
在本发明的一些优选方式中，所述有机高分子混凝助剂是二甲基二烯丙基 氯化铵(DADMAC)、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)、十二烷基二 甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或 其组合。
在本发明的一些优选方式中，所述无机天然材料助剂是硅藻土、凹凸棒土、 膨润土、沸石粉中的一种或其组合。
在本发明的一些优选方式中，所述无机高分子混凝主剂、所述有机高分子 混凝助剂和所述天然材料助剂按以下比例混合复配而成：无机高分子混凝主剂 为300～1100重量份、有机高分子混凝助剂为2～20重量份、无机天然材料助剂为 20～100重量份。
一种利用上述复配混凝剂处理含聚采油废水的方法，包括如下步骤：
(1)将含聚采油废水进行预除油处理;
(2)向经过预除油处理的含聚采油废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气 浮处理;
(3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行过滤。
在本发明的一些优选方式中，所述复配混凝剂的加入量为每升含聚采油废 水中加入无机高分子混凝主剂300～1100mg、有机高分子混凝助剂为2～20mg、无 机天然材料助剂为20～100mg。
在本发明的一些优选方式中，所述复配混凝剂的加入量为每升含聚采油废 水中加入无机高分子混凝主剂600～900mg、有机高分子混凝助剂为2～10mg、无 机天然材料助剂为50～90mg。
在本发明的一些优选方式中，在向经过除油处理的含聚采油废水中加入复 配混凝剂进行混凝溶气气浮处理之前，将废水的pH值调至3.0～9.0。
在本发明的一些优选方式中，所述除油处理采用重力隔油池、聚结除油器、 旋流除油器的一种或其组合。
本发明实施例公开的复配混凝剂，具有如下优点：1、经本发明实施例公开 的复配混凝剂应用于混凝溶气气浮技术所处理的含聚采油废水，由于加入的天 然助剂，其能够作为凝聚的颗粒的核心，使颗粒易于增大，并且天然助剂能够 加强吸附作用来对抗部分水解聚丙烯酰胺的抗凝性，所以使经过处理后的含聚 采油废水能达到国家规定的排放标准，省去了后续进行生物处理的步骤，简化 了含聚采油废水处理的工艺流程;2、本发明实施例所公开的复配混凝剂中采用 有机高分子混凝助剂和无机天然材料作为助剂，和现有技术的复配混凝剂相比， 有机高分子混凝助剂的加入量减少，因为无机天然材料相比于有机高分子混凝 助剂价格低廉，所以在降低了混凝剂的成本的同时获得了更好的处理效果。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所 有优点。
具体实施方式
本发明的第一方面提供了一种处理含聚采油废水的复配混凝剂，包含无机 高分子混凝主剂、有机高分子混凝助剂及无机天然材料助剂。
在本发明的第一方面的一个实施方式中，上述无机高分子混凝主剂可以是 聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝 铁(PAFC)中的一种或其组合。在本发明的第一方面的又一个实施方式中，上 述有机高分子混凝助剂可以是二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、聚二甲基 二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲 基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或其组合。在本发明第一方面的又 一个实施方式中，上述无机天然材料助剂是硅藻土、凹凸棒土、膨润土、沸石 粉中的一种或其组合。
发明人在反复对含聚采油废水的处理进行实验时意外地发现，在现有技术 中的复配混凝剂中进一步加入天然材料作为助剂，能够显著改善含聚采油废水 的处理效果。另外，在现有技术中一般采用的有机高分子混凝助剂的价格比无 机天然材料的价格要高，在复配混凝剂中加入价格较低的天然材料，在提高了 废水处理效果的同时，并且取得了降低混凝剂成本的效果。
另外，在本发明的第一方面的又一个实施方式中，上述无机高分子混凝主 剂、上述有机高分子混凝助剂和上述天然材料助剂按以下比例混合复配而成： 无机高分子混凝主剂为300～1100重量份、有机高分子混凝助剂为2～20重量份、 无机天然材料助剂为20～100重量份。优选无机高分子混凝主剂为600～900重量 份、有机高分子混凝助剂为2～10重量份、无机天然材料助剂为50～90重量份。
发明人在研究过程中进一步发现，上述无机高分子混凝主剂、有机高分子 混凝助剂和天然材料助剂采用上述重量份进行复配，能够取得更好的处理效果。
上述无机高分子混凝主剂、上述有机高分子混凝助剂和上述天然材料助剂 均可以从市售渠道获得，例如，聚合氯化铝(PAC)购自桐乡市大洋化工厂，聚 合氯化铁(PFC)购自泰安市泉鑫化工科技有限公司，聚合硫酸铁(PFS)购自 北京沃特利源环保科技有限公司，聚合氯化铝铁(PAFC)购自北京沃特利源环 保科技有限公司，二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)购自凯申化工有限责任 公司，聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)购自山东鲁岳化工有限公司， 十二烷基二甲基苄基氯化铵购自胜利油田胜利化工有限责任公司，十六烷基三 甲基氯化铵购自广州市创玥化工有限公司，十八烷基三甲基氯化铵购自济宁百 川化工有限公司，硅藻土购自河南四海净水材料有限公司，凹凸棒土购自盱眙 鑫源科技有限公司，膨润土购自北京沃特利源环保科技有限公司，沸石粉购自 济南光辉化工有限公司。
上述举例只是列举，并不是限定，其他购买渠道购买的上述试剂也可以用 于本发明的实施方式中。
在本发明的第二方面提供了一种利用上述复配混凝剂处理含聚采油废水的 方法，包括如下步骤：首先，将含聚采油废水进行预除油处理，接着，向经过 预除油处理的含聚采油废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气浮处理，然后对 经过混凝溶气气浮处理的废水进行过滤，完成含聚采油废水处理。
在本发明的第二方面的一个实施方式中，在上述向经过预除油处理的含聚 采油废水中加入复配混凝剂进行混凝溶气气浮处理之前，将废水的pH值调至 3.0～9.0。
对含聚采油废水进行预除油处理，在本发明的第二方面的又一个实施方式 中，可以采用重力隔油池、聚结除油器、旋流除油器的一种或其组合。由于含 聚采油废水含有浮油、分散油、乳化油等，首先经过除油预处理除去这些的大 部分，然后再进入混凝溶气气浮处理阶段。重力隔油池、聚结除油器、旋流除 油器均是本领域技术人员的公知常识，在此不做详细描述，本领域技术人员可 以根据需要自行选择一种除油方式或几种除油方式的组合。
对经过除油处理的含聚采油废水进行混凝溶气气浮处理所用设备为部分回 流溶气气浮设备，所述部分回流溶气气浮设备主要包括泵、溶气罐、加料混合 设备和气浮池，具体工作流程为：1)将20%的澄清液经过泵打入溶气罐中，然 后加压溶入空气，使空气充分溶于澄清液中;2)在加料混合设备中，将经过除 油处理的水的pH值调至3.0～9.0，并加入复配混凝剂，使经过除油处理的水和 复配混凝剂充分混合;3)接着，将经过减压阀释放后的澄清液和经过步骤2) 的废水混合后通入气浮池，在气浮池中，原本溶入在澄清液中的空气从废水中 释放出来变成微小的气泡，油渣、悬浮物等物质在复配混凝剂的作用下形成的 絮体在微小气泡的带动下，上浮到液面，且被刮走，80%的混凝溶气气浮处理的 出水进入下一步工序，20%的混凝溶气气浮处理的出水作为澄清液回流并经过泵 打入溶气罐，依此循环。需要特别说明的是，混凝溶气气浮处理是本领域技术 人员的公知常识，以上使用的设备和工作流程只是举例不是限定，本领域技术 人员可以采用满足需要的其他任何方式。
调节含聚采油废水的pH值可以采用工业硫酸和工业片碱(工业氢氧化钠)。 但是需要说明的是，调节pH值是本领域技术人员的公知常识，以上只是举例不 是限定，本领域技术人员可以采用满足本发明需要的其他任何方式。
将经过混凝溶气气浮处理的废水的清液打入过滤器进行过滤，进一步除去 剩余的油和悬浮物。过滤可以采用石英砂过滤器、活性炭过滤器、纤维球过滤 器或者多介质过滤器的过滤方式，也可以是几种过滤方式的组合，优选活性炭 过滤器进行过滤。这几种过滤方式是本领域技术人员的公知常识，在此不做详 细描述，本领域技术人员可以根据需要自行选择。在本发明的第二方面的又一 个实施方式中，按照每升含聚采油废水中加入无机高分子混凝主剂300～1100mg、 有机高分子混凝助剂为2～20mg、无机天然材料助剂为20～100mg的方式对上述 复配混凝剂的量进行投加。优选为每升含聚采油废水中加入无机高分子混凝主 剂600～900mg、有机高分子混凝助剂为2～10mg、无机天然材料助剂为50～90mg 的方式对上述复配混凝剂的量进行投加。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
实施例1
1)利用重力隔油池对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至4.0后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铝(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为1000mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购 自山东鲁岳化工有限公司)为5mg，硅藻土(购自河南四海净水材料有限公司) 为100mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到99.0%，CODCr去 除率能够达到92.0%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.5mg/L， CODCr=35.6mg/L，悬浮物=4.7mg/L。
实施例2
1)利用聚结除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至4.5后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合硫酸铁(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为500mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购 自山东鲁岳化工有限公司)为20mg，硅藻土(购自河南四海净水材料有限公司) 为50mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到98.3%，CODCr去 除率能够达到90.5%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.9mg/L， CODCr=45.8mg/L，悬浮物=4.3mg/L。
实施例3
1)利用旋流除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至4.1后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铝(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为1100mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购 自山东鲁岳化工有限公司)为2mg，膨润土(购自北京沃特利源环保科技有限 公司)为70mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到97.6%，CODCr去 除率能够达到91.5%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=4.2mg/L， CODCr=49.1mg/L，悬浮物=3.2mg/L。
实施例4
1)利用重力隔油池对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至4.3后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合硫酸铁(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为300mg，十二烷基二甲基苄基氯化铵(购 自胜利油田胜利化工有限责任公司)为13mg，沸石粉(购自济南光辉化工有限 公司)为80mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到96.8%，CODCr去 除率能够达到92.5%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.5mg/L， CODCr=33.2mg/L，悬浮物=3.6mg/L。
实施例5
1)利用聚结除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至8.3后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铝铁 (购自北京沃特利源环保科技有限公司)为800mg，十六烷基三甲基氯化铵(购 自广州市创玥化工有限公司)为16mg，硅藻土(购自河南四海净水材料有限公 司)为40mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到98.2%，CODCr去 除率能够达到93.1%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.8mg/L， CODCr=29.2mg/L，悬浮物=3.9mg/L。
实施例6
1)利用旋流除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至5.2后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铁(购 自泰安市泉鑫化工科技有限公司)为500mg，十八烷基三甲基氯化铵(购自济 宁百川化工有限公司)为19mg，硅藻土(购自河南四海净水材料有限公司)为 60mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到98.6%，CODCr去 除率能够达到91.8%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=2.3mg/L， CODCr=27.0mg/L，悬浮物=4.6mg/L。
实施例7
1)利用重力隔油池对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至3.0后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合硫酸铁(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为400mg，十八烷基三甲基氯化铵(购自 济宁百川化工有限公司)为20mg，凹凸棒土(购自盱眙鑫源科技有限公司)为 100mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到96.7%，CODCr去 除率能够达到91.8%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.0mg/L， CODCr=34.9mg/L，悬浮物=4.1mg/L。
实施例8
1)利用聚结除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至4.9后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合硫酸铁(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为300mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购 自山东鲁岳化工有限公司)为20mg，凹凸棒土(购自盱眙鑫源科技有限公司) 为90mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到96.9%，CODCr去 除率能够达到93.0%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=4.1mg/L， CODCr=39.4mg/L，悬浮物=3.2mg/L。
实施例9
1)利用重力隔油池对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至7.0后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铝(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为300mg，聚合硫酸铁(购自北京沃特利 源环保科技有限公司)为300mg，十六烷基三甲基氯化铵(购自广州市创玥化 工有限公司)为5mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购自山东鲁岳化工有限公司) 为5mg，硅藻土(购自河南四海净水材料有限公司)为10mg，凹凸棒土(购自 盱眙鑫源科技有限公司)为10mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到98.9%，CODCr去 除率能够达到89.6%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=3.2mg/L， CODCr=39.6mg/L，悬浮物=3.6mg/L。
实施例10
1)利用聚结除油器对含聚采油废水进行除油处理;
2)将经过除油处理的含聚采油废水的pH值调至9.0后进行混凝溶气气浮 处理。其中，每升含聚采油废水加入复配混凝剂的各成分的量：聚合氯化铝(购 自北京沃特利源环保科技有限公司)为300mg，聚合氯化铁(购自泰安市泉鑫 化工科技有限公司)为300mg，聚合氯化铝铁(购自北京沃特利源环保科技有 限公司)为300mg，聚二甲基二烯丙基氯化铵(购自山东鲁岳化工有限公司) 为3mg，十八烷基三甲基氯化铵(购自济宁百川化工有限公司)为5mg，膨润 土(购自北京沃特利源环保科技有限公司)为10mg，沸石粉(购自济南光辉化 工有限公司)为20mg。
3)对经过混凝溶气气浮处理的废水进行活性炭过滤。
废水初始水质指标为：油类=300.0mg/L，CODCr=380.0mg/L，悬浮物 =340.0mg/L，pH=8.6。经过步骤(2)后油类去除率能够达到99.1%，CODCr去 除率能够达到90.2%。经过步骤(3)后出水水质指标如下：油类=2.8mg/L， CODCr=37.4mg/L，悬浮物=3.4mg/L。
以上对本发明所提供的复配混凝剂及利用该复配混凝剂处理含聚采油废水 的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式 进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。 应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求 的保护。