申请日2015.04.30
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号C22B7/00; C02F9/06; C25C1/12; C22B15/00
摘要
本发明公开了一种低铜电镀废水的电解处理工艺，首先要对含铜量不高于8g/L且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为260#溶剂油;萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃液经除油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。本发明采用低铜萃取方法，可显著提高铜浓度，使铜溶液适于旋流电解工艺，达到环保、节约能耗的目的，该技术弥补了市场空白。
权利要求书
1.一种低铜电镀废水的电解处理工艺，其特征在于，首先要对含铜 量不高于8g/L且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为 260#溶剂油;萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃 液经除油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。
2.根据权利要求1所述的一种低铜电镀废水的电解处理工艺，其特 征在于，铜萃取设备采用混合澄清萃取箱，萃取分为二级萃取、一级洗 涤、二级反萃、一级澄清。
3.根据权利要求2所述的一种低铜电镀废水的电解处理工艺，其特 征在于，低铜萃取后，可以加入焦亚硫酸钠抑制高价铬的产生，利于旋 流电解铜工艺进行。
4.根据权利要求3所述的一种低铜电镀废水的电解处理工艺，其特 征在于，系统废液最后采用石灰乳中和沉淀系统的铬镁杂质离子，达标 后排放。
说明书
一种低铜电镀废水的电解处理工艺
技术领域
本发明涉及电解回收技术领域，具体涉及一种低铜电镀废水的电 解处理工艺。
背景技术
废杂铜可分为新废杂铜和旧废杂铜，约各占一半。新废杂铜是工业 生产中产生的废料，旧废铜是使用后被废弃的铜或被废弃的物品或废 料中的铜。目前国内外回收利用废铜的方法很多，主要分为两类，第 一类是直接利用，占废铜总量的2/3，即将高质量的废杂铜直接熔炼 成精铜或铜合金;第二类是间接利用，占废杂铜总量的1/3，即通过 冶炼除去废杂铜中的贱金属杂质，并将其铸成阳极板，电解精炼成电 解铜。
一般废杂铜的冶炼工艺，即间接利用工艺，分为一段法、二段法、 三段法。一段法处理铜品位>90%的紫杂铜、黄杂铜等，直接将其 加入精炼炉内精炼成阳极，再电解生产阴极铜。二段法处理含铜> 70%的废杂铜，其在熔炼炉或吹炼炉内先熔化，还原或吹炼成粗铜， 再经过精炼炉-电解精炼，产出阴极铜。三段法是将含铜低于70%的 废杂铜及含铜废料经鼓风炉(或ISA炉、TBRC炉、卡尔多炉等)熔 炼-转炉吹炼-阳极精炼-电解，产出阴极铜。
目前我国的废杂铜冶炼企业的冶炼工艺技术存在明显的缺点：① 对原料的适应性差，现有工艺智能处理高品位废杂铜;②由于科研投 入不足，现有冶炼厂原料的综合回收程度低，增加了回收处理的难度 和成本，难以获得好的收益;③能耗高、环境差是国内废杂铜冶炼厂 较普遍的问题;④在工艺、生产规模的选择上突出“新”和“大”， 而忽略了效益这个核心;⑤生产流程长、较少较难处理低品位废杂铜。 因此，在环保需求越来越严格的今天，节能减排和发展循环经济成为 了必然选择，同时为了处理废杂铜时，降低能耗、缩短工艺流程、 降低运行成本、改善工作环境、提高综合效益等问题，旋流电解技术 可有效解决这些问题，但是需要将铜溶液中的铜浓度提高到一定程度 才能析出铜。然而对于低铜废水来说，目前没有有效的提升方法，只 能利用传统的电积铜技术处理，而这种工艺对环境污染很大。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种低铜电镀废水的电解处理 工艺，该工艺可以将低铜溶液富集，再进行旋流电解铜。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低铜电镀废水的电解处理工艺，首先要对含铜量不高于8g/L 且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为260#溶剂 油;萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃液经除 油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。
优选的，铜萃取设备采用混合澄清萃取箱，萃取分为二级萃取、 一级洗涤、二级反萃、一级澄清。
优选的，低铜萃取后，可以加入焦亚硫酸钠抑制高价铬的产生， 利于旋流电解铜工艺进行。
优选的，系统废液最后采用石灰乳中和沉淀系统的铬镁杂质离 子，达标后排放。
相对于现有的技术，本发明具有以下的优点：
可有效解决旋流电解铜过程的低铜废水无法处理的问题，采用低 铜萃取方法，可显著提高铜浓度，使铜溶液适于旋流电解工艺，达到 环保、节约能耗的目的，该技术弥补了市场空白。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1.
一种低铜电镀废水的电解处理工艺，首先要对含铜量不高于8g/L 且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为260#溶剂 油;萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃液经除 油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。
铜萃取设备采用混合澄清萃取箱，萃取分为二级萃取、一级洗涤、 二级反萃、一级澄清。
低铜萃取后，可以加入焦亚硫酸钠抑制高价铬的产生，利于旋流 电解铜工艺进行。
系统废液最后采用石灰乳中和沉淀系统的铬镁杂质离子，达标后 排放。
低铜萃取过程中，萃取前液量11.66m3/h，萃取液冷却温度30℃， 冷却水用量80t/h。低铜萃取后液11.66m3/h，Cu0.15g/L，Ni0.15g/L， Mn0.38g/L，Zn0.26g/L，Fe22.42g/L，Mg1.74g/L，Cr3.92g/L， H2SO4 16.35g/L。低铜萃取去中和量11.66m3/h，铜有机反萃铜浓度 60.00g/L，反萃铜溶液量-去铜电积1.39m3/h。废液中和：中和溶液 量16.40m3/h，石灰乳添加量Ca(OH)2 590.37kg/h，20%浓度石灰乳用 量2.36m3/h，最终外排废水量18.75m3/h。
可有效解决旋流电解铜过程的低铜废水无法处理的问题，采用低 铜萃取方法，可显著提高铜浓度，使铜溶液适于旋流电解工艺，达到 环保、节约能耗的目的，该技术弥补了市场空白。
以上所述的仅是本发明的一种低铜电镀废水的电解处理工艺优 选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本发明的保护范围。