申请日2015.10.22
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用。其特征在于：由高浓度污水调匀池、芬顿氧化池、溶气泵、微电解池、絮凝沉降池五部分组成一级处理循环，可根据污水的污染指标多级组合，高浓度污水经过一级或多级处理循环，将有机物的长链分子及环状分子破解为二氧化碳、水分子、氮气，从而实现污水净化。由于该方法使用化学药剂量少、破解完全、产生污泥量少，不仅降低了处理高浓度污水的生产成本，同时又使高炉重矿渣和高炉含铁矿渣得到了综合利用，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
权利要求书
1.本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用，其特征在于：由高浓度污水调匀池、芬顿氧化池、溶气泵、微电解池、絮凝沉降池五部分组成一级处理循环，可根据污水的污染指标多级组合，具体步骤如下：
(1)、高浓度污水调匀池：配有搅拌或曝气，使污水混合均匀，入芬顿氧化池。
(2)、芬顿氧化池：用盐酸或硫酸调污水PH值4-5，依据污水COD值，常规芬顿试剂反应双氧水∶COD 值=(1-1.5)∶1的比例加入工业双氧水及复合铁盐催化剂，本发明按双氧水∶COD值=(0.3-0.5)∶1的比例加入工业双氧水及复合铁盐催化剂，降低了双氧水及及复合铁盐催化剂的投加量，降低了污水处理成本，污水入溶气泵。
(3)、利用溶气泵的工作原理：溶气泵泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1∶9(吸气量为8-10%)，串联使用可以增加吸气量。即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量1-50m3/h;处理水量1-150m3/h。可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。污水通过溶气泵进行液膜催化氧化反应，污水入微电解池。
(4)、微电解池：采用ZL200910223346.7——一种利用工业固体废弃物处理污水的方法制备微电解池，当液膜催化氧化反应污水与工业固体废弃物填料连续碰撞，产生更小的水泡，在催化氧化剂的作用下，氧化还原反应在水泡的液膜面快速进行，从而使得污水进一步净化，同时微电解填料与酸性污水作用产生的电极电位差，对污水净化也起一定的作用，另外，微电解池产生的二价铁离子进一步发生芬顿试剂反应提供了催化剂，为完成芬顿试剂反应创造了条件，污水入絮凝沉降池。
(5)、絮凝沉降池：搅拌加入氧化钙溶液调污水PH值7-9，再加入PAM造泥沉降，由于污水中的有机物在处理过程中被分解成了二氧化碳、氮气、氢气和水分子，因此泥量很少。
说明书
一种利用液膜催化氧化和工业固体废弃物处理高浓度污水的方法
技术领域
本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用。
技术背景
现有的高浓度污水处理方法是采用芬顿试剂、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧等氧化，不但产生的污泥量大，处理成本高，而且降解效率低。
现有的液膜催化氧化法是利用旋转版面形成液膜、利用喷头形成液膜、在滤管外部涂覆无机或用有机的超滤膜，使污水在压力下通过滤管形成液膜，是做为污水处理过程中一个独立环节来应用的。因此，在应用于大量污水处理时，需将设备做的很大。
现有的微电解处理污水的方法是采用铁屑与焦炭或铁屑与活性炭组成污水处理层;焦炭处理层处理污水的效率低，活性炭处理层处理污水的成本高，铁屑市场需求量大、应用领域广、价格高，铁屑处理层处理污水的成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用液膜催化氧化和工业固体废弃物处理高浓度污水的方法。
本发明由高浓度污水调匀池、芬顿氧化池、溶气泵、微电解池、絮凝沉降池五部分组成一级处理循环，可根据污水的污染指标多级组合。
(1)、高浓度污水调匀池：配有搅拌或曝气，使污水混合均匀，入芬顿氧化池。
(2)、芬顿氧化池：用盐酸或硫酸调污水PH值4-5，依据污水COD值，常规芬顿试剂反应双氧水∶COD 值=(1-1.5)∶1的比例加入工业双氧水及复合铁盐催化剂，本发明按双氧水∶COD值=(0.3-0.5)∶1的比例加入工业双氧水及复合铁盐催化剂，降低了双氧水及及复合铁盐催化剂的投加量，降低了污水处理成本，污水入溶气泵。
(3)、利用溶气泵的工作原理：溶气泵泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1∶9(吸气量为8-10%)，串联使用可以增加吸气量。即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量1-50M3/H;处理水量1-150M3/H。可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。污水通过溶气泵进行液膜催化氧化反应，污水入微电解池。
(4)、微电解池：采用ZL200910223346.7——种利用工业固体废弃物处理污水的方法制备微电解池，当液膜催化氧化反应污水与工业固体废弃物填料连续碰撞，产生更小的水泡，在催化氧化剂的作用下，氧化还原反应在水泡的液膜面快速进行，从而使得污水进一步净化，同时微电解填料与酸性污水作用产生的电极电位差，对污水净化也起一定的作用，另外，微电解池产生的二价铁离子进一步发生芬顿试剂反应提供了催化剂，为完成芬顿试剂反应创造了条件，污水入絮凝沉降池。
(5)、絮凝沉降池：搅拌加入氧化钙溶液调污水PH值7-9，再加入PAM造泥沉降，由于污水中的有机物在处理过程中被分解成了二氧化碳、氮气和水分子，因此泥量很少。
具体实施方式
1、环氧氯丙烷污水处理
江苏瑞祥化工有限公司的环氧氯丙烷污水，氯化钠含量大于30%(质量浓度)、TOC小于20000mg/l、 800m3/d，经过两级组合TOC达到小于10mg/l，完全符合进入该公司氯碱工艺的要求，不但将污水转化为氯碱工艺的原料，而且实现了污水零排放。
2、染料污水处理
江苏盛吉化工有限公司的酸性染料污水，COD20000mg/l、色度17000倍以上、PH小于1、2000m3/d，经过一级处理COD小于400mg/l、色度100倍以下、PH6-9，完全符合进入该公司生化处理系统的要求。