申请日2015.05.13
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种煤层气含油污水处理系统，属于化工设备技术领域，包括缓冲装置、过滤器、油水分离器、活性碳罐净化装置及出水缓冲罐;缓冲装置上带有排油口、排渣口及出液口，缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器的出水口通过管路与活性炭罐净化装置的进水口相连，活性炭罐净化装置出水口通过管路与出水缓冲罐进水口相连，出水缓冲罐上还设有排水口和第一反冲水出口。该系统分离速度快、精度高，占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，煤层气含油通过该系统分离出的油品质量高，含水量低，出水水质能够达到厂区现有生化进水设计要求。
权利要求书
1.一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，包括缓冲装置(1)、过滤 器(3)、油水分离器(4)、活性碳罐净化装置(5)及出水缓冲罐(6);缓冲装 置(1)设有排油口、排渣口及出液口，缓冲装置(1)的出液口通过管路与过 滤器(3)相连，过滤器(3)的含油废水出口通过管路与油水分离器(4)的进 液口相连，油水分离器(4)的出水口通过管路与活性炭罐净化装置(5)的进 水口相连，活性炭罐净化装置(5)出水口通过管路与出水缓冲罐(6)进水口 相连，出水缓冲罐(6)上还设有排水口和第一反冲水出口。
2.根据权利要求1所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，在 缓冲装置(1)与过滤器(3)相连通的管路上设有提升泵(2)。
3.根据权利要求1所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，出 水缓冲罐(6)的第一反冲水出口处设有反冲水泵(9)，反冲水泵(9)上也设 有两个反冲水出口，一个通过管路与过滤器(3)相连，另一个通过管路与活性 炭罐净化装置(5)相连。
4.根据权利要求3所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，活 性炭罐净化装置(5)上设有第二反冲水出口，该反冲水出口通过管路与缓冲装 置(1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，所 述过滤器(3)上设有第三反冲水出口，该反冲水出口与活性炭罐净化装置(5) 上的第二反冲水出口连接的管路相连通。
6.根据权利要求1所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，出 水缓冲罐(6)上设有液位计及三通阀。
7.根据权利要求1所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，油 水分离器(4)的出油口处设置自动排油阀，并通过管道外接有油品收集罐(7)。
8.根据权利要求7所述的一种煤层气含油污水处理系统，其特征在于，缓 冲装置(1)为能够自动排油、排渣的缓冲装置，其排渣口通过管道外接污泥收 集池(8)，其排油口通过管道与油品收集罐(7)相连。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种煤层气含油污水处理系统，其 特征在于，所述过滤器采用KGOL系列快速过滤器。
10.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种煤层气含油污水处理系统， 其特征在于，所述油水分离器(4)采用GOS系列高精度油水分离器。
说明书
一种煤层气含油污水处理系统
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种煤层气含油污水处理系 统。
背景技术
煤层气开采出以后，先由各区块压缩机加压后输送至中央处理厂，再进行 整体加压后输送至西气东输管线中。各集气站及中央处理厂经压缩机在外输气 过程中，由于压缩机滴漏出的润滑油会夹带进入压缩气中，在输送过程中冷凝 滞留于管线中，厂区在清洗输气管线时，随管线清洗水进入厂区生产废水处理 系统。加压过程中由于机械作用导致润滑油乳化于水体中，现有含油污水装置 处理后的水质不能满足厂区现有生化系统进水要求(设计院设计值生化进水石 油类≤15mg/L)，加上这部分含油乳化污水与管线中粉煤灰混合后形成了水+乳 化油+煤粉的混合物，更加加重厂区现有污水处理系统压力，污水处理系统的现 有工艺及设备已经无法满足现有的生产需求。
因此，开发先进的煤层气含油污水处理系统，提高油水分离精度、效率， 优化厂区现有污水处理工艺流程，对缓解厂区污水处理系统压力、改善厂区环 保问题等十分必要。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤层 气含油污水处理系统，该系统结构设置合理、运行时压力低、操作容易、维护 方便，利用本系统处理后的煤层气含油污水，出水水质能够完全达到厂区现有 生化进水设计要求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种煤层气含油污水处理系统，包括缓冲装置、过滤器、油水分离器、活 性碳罐净化装置及出水缓冲罐;缓冲装置上带有排油口、排渣口及出液口，缓 冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与油 水分离器的进液口相连，油水分离器的出水口通过管路与活性炭罐净化装置的 进水口相连，活性炭罐净化装置出水口通过管路与出水缓冲罐进水口相连，出 水缓冲罐上还设有排水口和第一反冲水出口。
在缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有提升泵。
出水缓冲罐的第一反冲水出口处设有反冲水泵，反冲水泵上也设有两个反 冲水出口，一个通过管路与过滤器相连，另一个通过管路与活性炭罐净化装置 相连。
活性炭罐净化装置上设有第二反冲水出口，该反冲水出口通过管路与缓冲 装置相连。
所述过滤器上也设有第三反冲水出口，该反冲水出口与活性炭罐净化装置 反冲水出口连接的管路相连通。
出水缓冲罐上设有液位计及三通阀。
油水分离器的出油口处设置自动排油阀，并通过管道外接有油品收集罐。
缓冲装置为能够自动排油、排渣的缓冲装置，其排渣口通过管道外接污泥 收集池，其排油口通过管道与油品收集罐相连。
所述过滤器采用KGOL系列快速过滤器。
所述油水分离器采用GOS系列高精度油水分离器
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的煤层气含油污水处理系统，包括通过管路依次相连的缓冲装 置、过滤器及油水分离器，缓冲装置能够通过调节水质、水量，快速分离来水 中大部浮油和大颗粒机械杂质，保证系统的正常进水及平稳运行，使出水油含 量≤1000mg/L;经缓冲装置中去除大部浮油和大颗粒机械杂质的污水通过管道 输送至过滤器，在过滤器中去除小颗粒机械杂质、悬浮物及20%的油类物质， 使出水机械杂质、悬浮物含量≤5mg/L，经过滤后的水再进入油水分离器，分离 出污水中的分散油、乳化油，使最终出水油含量≤10mg/L，再通过活性炭罐净 化装置处理后使得出水含油在≤5mg/L，整套处理系统不需投加任何化学药剂， 也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理以过滤的形式达到分离 煤层气含油污水中分散油、乳化油的目的。该系统分离速度快，过滤速度可达 40m3/m2*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠， 维护方便，煤层气含油通过该系统分离出的油品质量高，含水量低，能够将油 品进行回收利用，出水水质能够完全达到厂区现有生化进水设计要求。
进一步地，在缓冲装置与过滤器相连通的管道上设有提升泵，缓冲装置中 的含油水通过提升泵打入过滤器，在出水缓冲罐的反冲水出口处设有反冲水泵， 两台水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，整套系统的过滤阻力小、节能降耗。
进一步地，本实用新型在油水分离器的排油口处还设置有油品收集罐，能 够将分离出的油收集后回收利用，达到废物资源化的目的。
进一步地，本实用新型的过滤器上也设有反冲水出口，该反冲水出口与活 性炭罐净化装置反冲水出口连接的管路相连通，且该过滤器为KGOL系列快速 过滤器，是一种自动反冲洗过滤器，反冲由PLC系统自动控制，当快速过滤器 的压力差达到设定值时，利用出水缓冲罐的出水及压缩空气对该过滤器进行反 冲洗，反冲后携带污染物的出水通过管道重新排入缓冲装置中，再次沉降、分 离后油、渣分别进入油品收集罐和污泥收集池。因而本系统在运行时，不用停 机，就能够实现对快速过滤器的在线反冲处理。
进一步地，本实用新型的活性炭净化装置，为在线自动清洗装置，反冲由 PLC系统自动控制，当活性炭净化装置的压力差达到设定值时，利用出水缓冲 罐的出水对该净化装置进行反冲洗，反冲后携带污染物的出水通过管道重新排 入自动排油、排渣功能的缓冲装置中，再次沉降、分离后油、渣分别进入油品 收集罐和污泥收集池。因而本实用新型，且在运行时，不用停机，就能够实现 对活性炭净化装置的在线反冲处理。
进一步地，本实用新型的出水缓冲罐可以为快速过滤器和活性炭罐净化装 置提供反冲用水，无需注入新鲜水。因而本实用新型可以降低系统运行成本的 同时，达到资源合理化利用。