申请日2015.05.13
公开(公告)日2015.09.09
IPC分类号C01C3/02; C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种黄金行业高浓度含氰废水净化回收系统，其原液储槽顶部设置进液口，底部设置出液口;净化回收反应装置为圆形、顶部带封头的装置，中部设置工艺排液口、加药口以及气体连通口，顶部设置进气口、出气口以及自循环进液口，底部设置自循环出液口以及工艺进液口;吸收装置中部设置进液口，底部设置自循环出液口，顶部设置自循环进液口，底部设置进气口，顶部设置出气口;尾液缓冲装置顶部设置进液口及气体联通口，底部设置出液口;深度治理装置顶部设置进液口以及进药口，底部设置出液口，各设备之间依靠泵或者自流连接，氰化物回收率95%以上，生成的氰化钠全部循环使用于氰化浸出工艺，深度治理后的尾液最终达标排放或循环使用。
权利要求书
1.一种黄金行业高浓度含氰废水净化回收系统，其特征在于：是由原液 储槽(1)、进液泵(2)、净化回收反应装置(3)、反应循环泵(4)、尾液缓 冲装置(5)、尾液缓冲泵(6)、深度治理装置(7)、排液泵(8)、吸收循环 泵(9)、吸收装置(10)和风机(11)组成，原液储槽(1)为圆形或方形储 存原液的装置，原液储槽(1)顶部设置进液口(111)，原液储槽(1)底部 设置出液口(112);净化回收反应装置(3)为圆形、顶部带封头的装置，净 化回收反应装置(3)中部设置工艺排液口(19)以及气体连通口(18)，净 化回收反应装置(3)顶部设置进气口(17)、出气口(16)、加药口(15)、 进液口(14)以及自循环进液口(13)，净化回收反应装置(3)底部设置自 循环出液口(12);吸收装置(10)为圆形、顶部带封头的装置，底部设置自 循环出液口(22)、进风口(23)以及进液口(24)，吸收装置(10)顶部设 置自循环进液口(21)、喷头(26)以及出气口(20)，吸收装置(10)中部 设有填料层(25)，用于吸收工艺中产生的氰化氢气体;尾液缓冲装置(5) 为圆形或方形缓冲尾液的装置，尾液缓冲装置(5)顶部设置进液口(51)及 气体联通口(52)，尾液缓冲装置(5)底部设置出液口(53);深度治理装置 (7)为原型搅拌装置，顶部设置进液口(71)以及进药口(72)，底部设置 出液口(73);
进液泵(2)进口与原液储槽(1)底部出液口(112)连通，进液泵(2) 出口与净化回收反应装置(3)工艺进液口(14)连通;反应循环泵(4)进 口与净化回收反应装置(3)自循环出液口(12)连通，反应循环泵(4)出 口与净化回收反应装置(3)自循环进液口(13)连通;新配吸收液通过吸收 液进液口(24)进入吸收装置(10)，吸收循环泵(9)进口与吸收装置(10) 自循环出液口(22)连通，吸收循环泵(9)出口与吸收装置(10)自循环进 液口(21)连通;吸收装置顶部设有喷头(26)，中部装有填料层(25);风 机(11)进口与净化回收反应装置(3)的出气口(16)连通，风机(11)出 口与吸收装置(10)的进气口(23)连通;吸收装置(10)的出气口(20) 与净化回收反应装置(3)进气口(17)连通，形成闭路循环系统;净化回收 反应装置(3)的工艺排液口(19)与尾液缓冲装置(5)的进液口(51)连 通，工艺液体由净化回收反应装置(3)自流至尾液缓冲装置(5)，净化回收 反应装置(3)气体连通口(18)与尾液缓冲装置(5)气体连通口(52)连 通;尾液缓冲泵(6)进口与尾液缓冲装置(5)出液口(53)连通，尾液缓 冲泵(6)出口与深度治理装置(7)的进液口(71)连通;排液泵(8)进口 与深度治理装置(7)的出液口(73)连通。
说明书
一种黄金行业高浓度含氰废水净化回收系统
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种黄金行业高浓度含氰 废水净化回收系统。
背景技术
目前，世界黄金产量的80%是采用氰化提金技术获得的，虽然氰化物有 剧毒，但目前还没有一种适宜的浸金溶剂能够代替，氰化提金工艺至今以及 未来几十年内在黄金生产领域仍占主导地位。而在使用氰化物的同时，定会 产生一定量的高浓度含氰废水。由于工艺不同，含氰废水的组成、含量有很 大差别。正常生产时，高浓度含氰废水可以全部循环使用，但大部分企业会 出现工艺“涨水”现象，所以，该部分废水必须进行定期处理，以保证生产 企业的水平衡。
由于该部分废水含氰化物浓度极高，如果直接选择化学氧化法，将会消 耗大量的氧化剂，成本极高。所以，根据高浓度含氰废水的水质组成，可以 将其中大部分氰化物转换成氰化氢气体，然后采用吸收液进行吸收，吸收后 的吸收液循环使用于氰化浸出工艺，本系统可回收其中95%的氰化物，将废 水中剩余的氰化物采用深度氧化法进行深度治理，可达到排放标准要求，既 可以创造一定的经济效益，又消耗少量的氧化剂，节约药剂成本，环境效益 与经济效益极其显著。
发明内容
本实用新型主要是为了解决黄金行业氰化浸出工艺“涨水”，即高浓度含 氰废水无法排放而可能导致的环境、经济以及安全问题，提供一种工艺流程 简单，处理效果较好，系统运行稳定，易实现工业应用的净化回收系统。
本实用新型是由原液储槽、进液泵、净化回收反应装置、反应循环泵、 尾液缓冲装置、尾液缓冲泵、深度治理装置、排液泵、吸收循环泵、吸收装 置和风机组成，原液储槽为圆形或方形储存原液的装置，原液储槽顶部设置 进液口，原液储槽底部设置出液口;净化回收反应装置为圆形、顶部带封头 的装置，净化回收反应装置中部设置工艺排液口以及气体连通口，净化回收 反应装置顶部设置进气口、出气口、加药口、进液口以及自循环进液口，净 化回收反应装置底部设置自循环出液口;吸收装置为圆形、顶部带封头的装 置，底部设置自循环出液口、进风口以及进液口，吸收装置顶部设置自循环 进液口、喷头以及出气口，吸收装置中部设有填料层，用于吸收工艺中产生 的氰化氢气体;尾液缓冲装置为圆形或方形缓冲尾液的装置，尾液缓冲装置 顶部设置进液口及气体联通口，尾液缓冲装置底部设置出液口;深度治理装 置为原型搅拌装置，顶部设置进液口以及进药口，底部设置出液口。
进液泵进口与原液储槽底部出液口连通，进液泵出口与净化回收反应装 置工艺进液口连通;反应循环泵进口与净化回收反应装置自循环出液口连通， 反应循环泵出口与净化回收反应装置自循环进液口连通;新配吸收液通过吸 收液进液口进入吸收装置，吸收循环泵进口与吸收装置自循环出液口连通， 吸收循环泵出口与吸收装置自循环进液口连通，同时，如果吸收液达到饱和， 将通过三通排至氰化浸出工艺循环使用;吸收装置顶部设有喷头，中部装有 填料层;风机进口与净化回收反应装置的出气口连通，风机出口与吸收装置 的进气口连通;吸收装置的出气口与净化回收反应装置进气口连通，形成闭 路循环系统;净化回收反应装置的工艺排液口与尾液缓冲装置的进液口连通， 工艺液体由净化回收反应装置自流至尾液缓冲装置，净化回收反应装置气体 连通口与尾液缓冲装置气体连通口连通，保持压力平衡，保证顺利自流;尾 液缓冲泵进口与尾液缓冲装置出液口连通，尾液缓冲泵出口与深度治理装置 的进液口连通;排液泵进口与深度治理装置的出液口连通，经充分反应后的 尾液最终达标排放或循环使用。
所述吸收装置内的液体为可吸收氰化氢气体的吸收液，如质量浓度为 10%-20%的氢氧化钠溶液等;
所述净化回收反应装置所加入的是能与氰化物能够结合生成氰化氢气体 的药剂，如浓硫酸等;
所述深度治理装置加药为中和药剂以及深度氧化药剂，中和药剂如氢氧 化钠溶液等，深度氧化药剂如焦亚硫酸钠、臭氧等;
所述泵为化工泵、磁力泵等。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将黄金生产企业氰化浸出工艺“涨水”进行综合治理，回收 其中的氰化物，减少深度氧化剂的消耗量，处理后的废水可以排放或循环使 用于绿化等。本工艺流程极为简单，氰化物回收效率较高，吸收以及深度治 理效果好，系统运行稳定，容易实现工业应用，具有广阔的应用前景。