申请日2015.06.08
公开(公告)日2015.10.21
IPC分类号C02F103/28; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种造纸涂布废水处理工艺，通过对涂布废水依次进行混凝反应、板框压滤、絮凝沉淀、水解酸化、生物沉降、多介质过滤和消毒七个步骤，完成了对涂布废水的预处理、生化处理和后处理;本发明中预处理为生化处理奠定良好基础，后处理对生化处理进行进一步完善，环环相扣，科学布局，使得每个工序都能最大程度的发挥其治污除污的功效，每一步都是后一步的基础，后一步都是前一步的补充和提升，由此，提供了一种处理效果好，针对性强，效率高的一种造纸涂布废水处理工艺。
权利要求书
1.一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)混凝反应：向涂布废水中投加熟石灰、聚丙烯酰胺及粉煤灰，所述熟石灰的用量为10~30 g/L，聚丙烯酰胺的用量为0.008~0.023 g/L，粉煤灰的用量为20~40 g/L;投加后，调节涂布废水PH值为7.0~7.6，反应时间为0.5~1.5小时;
(2)板框压滤：采用板框压滤机对将经过步骤(1)过滤后的废水进行压滤处理，待压力表示数达0.5~0.7Mpa后，得到板框出水和板框滤板间污泥;
(3)絮凝沉淀：所述板框出水与造纸白水混合，形成混合溶液，板框出水与造纸白水的体积比为(0.5~1):1，混合后，加入絮凝剂和助凝剂，所述的絮凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，加入后，调节所述混合溶液的PH为7.0~7.6，搅拌0.3~0.8小时，分别形成上清液和沉淀物;
(4)水解酸化：所述上清液进入水解酸化池，搅拌水解7~8h;
(5)生物沉降：经过步骤(4)处理后的废水依次进入厌氧池、好氧曝气池和沉淀池，厌氧池内设置有潜水搅拌机，好氧池中为好氧活性污泥，好氧池内设置有平面填料，好氧池底部设置有曝气头，在厌氧池和好氧池中保持废水pH值在6.8~7.5范围内，在沉淀池内进行固液分离，在沉淀池中停留时间为1.2~1.8小时;
(6)多介质过滤：所述沉淀上清液进入多介质过滤器，所述多介质过滤器内包括石英砂和活性炭;
(7)消毒：对经过步骤(6)的废水进行消毒，消毒所用溶液为10%次氯酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述的熟石灰、聚丙烯酰胺及粉煤灰的用量分别为15~25 g/L、0.012~0.018 g/L和25~35 g/L。
3.根据权利要求2所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述熟石灰、聚丙烯酰胺及粉煤灰的用量分别为20 g/L、0.015 g/L和30g/L。
4.根据权利要求1所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所述的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加入量分别为50~70 mg/L和10~20mg/L。
5.根据权利要求4所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的质量浓度分别为10%和0.1%，加入量分别为55~65和13~18mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述次氯酸钠投加量为2~25mg/L。
7.根据权利要求6所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述次氯酸钠投加量为8~13mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种造纸涂布废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的活性污泥回流至步骤(4)中的所述水解酸化池内。
说明书
一种造纸涂布废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种造纸涂布废水处理方法，属于工业废水处理领域。
背景技术
纸张涂布，主要原材料是涂布加工原纸、颜料(高岭土、碳酸钙等)、胶黏剂(PVA、丁苯乳胶、淀粉等)以及各种助剂(分散剂、润滑剂、消泡剂等)，涂布废水是在涂布过程清洗配料罐或涂布机而产生，由于造张涂布废水含有染料、胶黏剂等助剂，废水污染浓度高，可生化性一般，成分复杂，直接处理难度大，但是传统的混凝、沉淀设备的废水污染物对于纸张涂布废水这类具有高浓度、成分复杂的废水去除率低，因此，如何有效降低纸浆造纸废水的COD，是一项具有重要社会意义和经济效益的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理效果好，针对性强，效率高的一种造纸涂布废水处理工艺，通过对涂布废水依次进行混凝反应、板框压滤、絮凝沉淀、水解酸化、生物沉降、多介质过滤和消毒七个步骤，完成了对涂布废水的预处理、生化处理和后处理，使涂布废水有效地去除了绝大部分的污染物质，达标排放。
为实现上述目的，包括以下步骤，
(1)混凝反应：向涂布废水中投加熟石灰、聚丙烯酰胺及粉煤灰，所述熟石灰的用量为10~30 g/L，聚丙烯酰胺的用量为0.008~0.023 g/L，粉煤灰的用量为20~40 g/L;投加后，调节涂布废水PH值为7.0~7.6，反应时间为0.5~1.5小时;
较佳地，熟石灰、PAM及粉煤灰的用量分别为15~25、0.010~0.020和25~35 g/L;
较佳地，所述熟石灰、聚丙烯酰胺及粉煤灰的用量分别为20、0.015和30g/L;
(2)板框压滤：采用板框压滤机对将经过步骤(1)过滤后的废水进行压滤处理，待压力表示数达0.5~0.7Mpa后，得到板框出水和板框滤板间污泥;
(3)絮凝沉淀：所述板框出水与造纸白水混合，形成混合溶液，板框出水与造纸白水的体积比为(0.5~1):1，混合后，加入絮凝剂和助凝剂，所述絮凝剂为聚合氯化铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺;混合后，调节所述混合溶液的PH为7.0~7.6，搅拌0.3~0.8小时，分别形成上清液和沉淀物;
较佳地，所述聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加入量分别为50~70和10~20mg/L;
较佳地，所述聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的质量浓度分别为10%和0.1%，加入量分别为55~65和13~18mg/L;
(4)水解酸化：所述上清液进入水解酸化池，搅拌水解7~8h;
(5)生物沉降：经过步骤(4)处理后的废水依次进入厌氧池、好氧曝气池和沉淀池，厌氧池内设置有潜水搅拌机，好氧池中为好氧活性污泥，好氧池内设置有平面填料，好氧池底部设置有曝气头，在厌氧池和好氧池中保持废水pH值在6.8~7.5范围内，在沉淀池内进行固液分离，在沉淀池中停留时间为1.2~1.8小时;(6)多介质过滤：所述沉淀上清液进入多介质过滤器，所述多介质过滤器内包括石英砂和活性炭;
(7)消毒：对经过步骤(6)的废水进行消毒，消毒所用溶液为10%次氯酸钠;
较佳地，所述次氯酸钠投加量为2~25mg/L;
较佳地，所述次氯酸钠投加量为8~13mg/L。
本发明积极效果如下：
本发明通过混凝反应、板框压滤、絮凝沉淀、水解酸化、生物沉降、多介质过滤和消毒七个步骤，完成了对涂布废水的预处理、生化处理和后处理，预处理阶段将涂布废水中的悬浮物及粘稠物质，通过混凝作用和吸附作用转变为沉淀污泥，并通过板框压滤机将沉淀去除，大大降低了生化处理阶段的的负荷，从而增强生化处理的效率;在生化处理阶段，首先进行水解酸化，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理奠定良好基础，由于厌氧适合处理高浓度废水，所以厌氧放置于好氧前;为满足深层净化的水质要求，将涂布废水进行后处理，然后达标排放;本发明中预处理为生化处理奠定良好基础，后处理对生化处理进行进一步完善，环环相扣，科学布局，使得每个工序都能最大程度的发挥其治污除污的功效，每一步都是后一步的基础，后一步都是前一步的补充和提升，由此，提供了一种处理效果好，针对性强，效率高的一种造纸涂布废水处理工艺。