申请日2015.07.20
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F9/04; F23G7/00; C02F103/30; C02F1/28; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种纺织工业废水脱色的处理方法。本发明包括如下步骤：(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理;在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度;复合脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水;(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物;(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放;(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
权利要求书
1.一种纺织工业废水脱色的处理方法，其特征在于，包括如下 技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度;复合型 脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加 量为20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
2.一种新型复合型脱色剂，其特征在于：以重量份计，由以下 组分组成：
粉末活性碳：10～20，盐酸：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，分子筛：5～10，
聚合氯化铝：5～10，碳酸氢钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氯酸钠：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。
说明书
一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂
技术领域
本发明涉及到纺织工业废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织工 业废水脱色的处理方法。
背景技术
纺织工业废水的色度过多会降低水体的透明度，影响水生植物和 水中微生物的生长，水体自净能力不能自净色度，并且其降解后会产 生一些致癌的化合物，所以，印染废水脱色一直是水处理行业难以处 理的难题。目前脱色技术主要有：
(1)吸附脱色吸附脱色就是吸附剂通过其表面的力场将染料 分子从废水中吸附到表面上而使印染废水脱色的过程。比较适用于低 浓度的印染废水以及废水的深度处理，操作简单，效果明显。一般用 于吸附脱色的材料有活性炭、粘土、有机膨润土、煤渣、炉渣等，价 格低廉，材料易得。
(2)混凝脱色混凝脱色是通过向污水中投加混凝剂，使细小 悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使 污水得到净化的方法。混凝法可降低印染废水中的浊度、色度，去除 多种高分子物质、有机物以及某些重金属有毒物质，已经成为污水处 理的常用方法。目前主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及 生物混凝剂这几种混凝剂，具有工艺流程简单、操作管理方便、设备 投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高等优点。
(3)氧化脱色氧化脱色是染料分子中发色基团的不饱和双键 可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去 发色能力。氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具 体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟 的方法，氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次 氯酸钠等。
(4)电解脱色电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化， 根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电 气浮法、电氧化法。利用活性炭做电极，借助其吸附性能富集染料分 子，在外电场作用下氧化发色基团，脱色率可达98%以上，COD去除 率达80%以上。
(5)生物脱色生物脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分 子，破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物对染料具专一性，其降 解过程分两阶段完成，先是染料分子的吸附和富集，接着再生物降解。 染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解 成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。微生物可通过体内质粒 来调控不同结构的染料脱色，一般作为预处理或深度处理步骤。
(6)絮凝脱色絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的，分 为有机絮凝和无机絮凝。无机絮凝是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和 聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电 中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的 粗大絮体，从而达到脱色目的;有机絮凝除了电中和与架桥作用外， 可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。印染废水的絮凝脱色技术 投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。 目前的专利技术大都偏重于絮凝脱色或氧化脱色的较多，比如专利号 为CN200710172989、CN201410710743等，都是基于改变脱色剂的某 些组分，进而提高脱色剂的效率。也有些脱色剂尝试絮凝组合的新型 来去除，如专利号为CN201410855525、CN200310115570、 CN201210211006的中国专利文献公开了复合型脱色剂组合物。但这 些脱色剂都存在投药量过多，脱色效果不稳定等问题，所以现在市场 非常需要一种不仅可以兼顾脱色效果稳定，而且具有投药量少的的复 合型脱色剂。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纺织工业废水 脱色的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的脱色剂组合 物，可以在处理纺织工业废水时耗药量少、脱色效果稳定。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种纺织工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度;复合型 脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加 量为20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
上述技术方案中，本发明的复合型脱色剂可用于高色度的纺织工 业废水处理，控制投量为20～30mg/L。
上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组 分组成：
粉末活性碳：10～20，盐酸：5～10，硫酸铝：5～10，
双氰胺：10～15，甲醛：10～15，分子筛：5～10，
聚合氯化铝：5～10，碳酸氢钠：5～10，粉煤灰：5～10，
铝酸钠：1～5，氯酸钠：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。
所述的复合型脱色剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅 拌分散均匀后即可得成品。
与现有技术相比，本发明的显著特点是吸附脱色和氧化脱色的有 机协同脱色，所以具有药剂用量少，脱色效果稳定等特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种纺织工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池 进行预处理;在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度;复合型 脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加 量为20～30mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污 染物;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS 反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组 分组成：
粉末活性碳：10，盐酸：5，硫酸铝：5，
双氰胺：10，甲醛：10，分子筛：5，
聚合氯化铝：5，碳酸氢钠：5，粉煤灰：5，
铝酸钠：1，氯酸钠：10，聚丙烯酰胺：1。
将上述复合型脱色剂按比例投加纺织工业废水中，混合均匀静置 30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于90%。
实施例2
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型脱色 剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：15，盐酸：7，硫酸铝：7，
双氰胺：12，甲醛：13，分子筛：8，
聚合氯化铝：8，碳酸氢钠：7，粉煤灰：8，
铝酸钠：3，氯酸钠：12，聚丙烯酰胺：2。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于95%。
实施例3
本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型脱色 剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末活性碳：20，盐酸：10，硫酸铝：10，
双氰胺：15，甲醛：15，分子筛：10，
聚合氯化铝：10，碳酸氢钠：10，粉煤灰：10，
铝酸钠：5，氯酸钠：15，聚丙烯酰胺：3。
将上述复合型脱色剂按比例投加纺织工业废水中，混合均匀静置 30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水。
取上述反应后的上清液进行色度的测定，得到如下结果：色度去 除率大于90%。
上述实施例中，所述的复合型脱色剂制备工艺为：按配比，将各 组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
用于制备上述实施例中复合型脱色剂的原料皆为常见的市售产 品。