申请日2015.07.20
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C14C3/02; C02F103/16; C02F9/08
摘要
本发明公开了一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，属于资源回收技术领域。本发明通过TiO2光催化剂在阳光催化作用下，将电镀废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，并在酸性条件下，与NaOH形成沉淀，再通过高温SO2气体将其还原成铬鞣所需的铬盐，加入葡萄糖将滤液还原成铬鞣溶液，混合制成铬鞣剂。本发明的有益效果是：铬能从废水中回收生产铬鞣剂，达到利用的目的，实现资源化利用;操作步骤简单、成本低，可控制性强。
权利要求书
1.一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，其特征在于具体操作步骤为：
(1)对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;
(2)将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入500g～600g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;
(3)在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为5～6，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;
(4)将过滤得到的滤饼通入高温SO2对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，得铬鞣所需的铬盐;
(5)取上述备用滤液500mL并加入200g～300g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度90～100°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应2～3h后即制得铬鞣溶液;
(6)在铬鞣溶液中加入上述步骤(4)所得的铬盐，制得铬鞣剂。
2.根据权利要求书1所述的一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，其特征在于：所述的混合光催化剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌混合而成，混合比例为2:1。
3.根据权利要求书1所述的一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，其特征在于：所述的高温SO2为温度1000～1200°C的二氧化硫气体。
说明书
一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法
技术领域
本发明涉及一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，属于资源回收技术领域。
背景技术
电镀是利用化学和点化学在金属或在其他材料表面上镀有各种金属的工艺，电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，含有铬等重金属离子和氰化物等，铬是一种毒性很大的重金属，容易进入人体细胞，对肝、肾等内脏器官和DNA造成损伤，在人体内蓄积具有致癌性并可能诱发基因突变，对人类危害极大，因此，对电镀废水中的铬必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
目前国内外常用的电镀废水中铬的处理方法主要有化学法、电解法、离子交换法、膜分离法和微生物法等，这些方法在实际应用中都存在一些弊端：1、水处理量大，导致投加药剂量大，易造成二次污染;2、占地面积大，操作成本、固定投资较大;3、操作复杂，条件不稳定、操作难控制;所以研究出一种成本低、可控制性强的回收方法有效回收电镀废水的铬，对环境的保护和资源的回收利用具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对上述方法处理电镀废水中的铬，成本高，可控制性差的弊端，提供了一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，该方法有效的回收处理电镀废水中的铬，制得铬鞣剂，保护了环境，达到资源的回收利用的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种利用电镀废水中铬生产铬鞣剂的方法，其具体操作步骤为：
(1)对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;
(2)将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入500g～600g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;
(3)在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为5～6，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;
(4)将过滤得到的滤饼通入高温SO2对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，得铬鞣所需的铬盐;
(5)取上述备用滤液500mL并加入200g～300g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度90～100°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应2～3h后即制得铬鞣溶液;
(6)在铬鞣溶液中加入上述步骤(4)所得的铬盐，制得铬鞣剂。
所述的混合光催化剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌混合而成，混合比例为2:1。
所述的高温SO2为温度1000～1200°C的二氧化硫气体。
本发明的原理：通过TiO2光催化剂在阳光催化作用下，将电镀废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，并在酸性条件下，与NaOH形成沉淀，再通过高温SO2气体将其还原成铬鞣所需的铬盐，加入葡萄糖将滤液还原成铬鞣溶液，混合制成铬鞣剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)铬能从废水中回收生产铬鞣剂，达到利用的目的，实现资源化利用;(2)操作步骤简单、成本低，可控制性强。
实施方式
首先对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入500g～600g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为5～6，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;将过滤得到的滤饼通入高温SO2对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，得铬鞣所需的铬盐;取上述备用滤液500mL并加入200g～300g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度90～100°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应2～3h后即制得铬鞣溶液;在铬鞣溶液中加入上述所得的铬盐，制得铬鞣剂。
所述的混合光催化剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌混合而成，混合比例为2:1。
所述的高温SO2为温度1000～1200°C的二氧化硫气体。
首先对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入500g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为5，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;将过滤得到的滤饼通入1000°C的二氧化硫气体对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，制得铬鞣所需的铬盐;取上述备用滤液500mL并加入200g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度90°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应2h后即制得铬鞣溶液;在铬鞣溶液中加入上述所得的铬盐，制得铬鞣剂;该方法能有效的回收处理电镀废水中的铬，制得铬鞣剂，操作简单、成本低，可控制性强，保护了环境，也达到了资源的可回收利用，具有很好的发展前景。
首先对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入550g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为5.5，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;将过滤得到的滤饼通入1100°C的二氧化硫气体对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，制得铬鞣所需的铬盐;取上述备用滤液500mL并加入250g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度90°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应2.5h后即制得铬鞣溶液;在铬鞣溶液中加入上述所得的铬盐，制得铬鞣剂;该方法能有效的回收处理电镀废水中的铬，制得铬鞣剂，操作简单、成本低，可控制性强，保护了环境，也达到了资源的可回收利用，具有很好的发展前景。
首先对电镀废水进行滤筛过滤，通过曝气装置对废水中有机物质进行氧化分解，得到含金属离子杂质的电镀废水;将上述初步处理后的废水通入5m3排污池中，加入600g混合光催化剂露天放置，阳光催化反应，并对其搅拌混合，对曝晒于阳光中的电镀废水中的铬离子进行还原处理;在上述搅拌还原处理完成的含铬废水中加入10mol/L的氢氧化钠溶液，调节电镀废水pH为6，对其进行混合搅拌，对废水中的部分铬离子进行沉淀，同时进行金属离子除杂，过滤，滤液备用;将过滤得到的滤饼通入1200°C的二氧化硫气体对其进行处理，对含铬电镀废水中铬盐进行还原，制得铬鞣所需的铬盐;取上述备用滤液500mL并加入300g还原剂葡萄糖，同时对其进行升温，调节温度100°C进行搅拌反应，同时加入5mol/L的硫酸进行调节pH为4待反应3h后即制得铬鞣溶液;在铬鞣溶液中加入上述所得的铬盐，制得铬鞣剂;该方法能有效的回收处理电镀废水中的铬，制得铬鞣剂，操作简单、成本低，可控制性强，保护了环境，也达到了资源的可回收利用，具有很好的发展前景。