申请日2015.08.19
公开(公告)日2016.02.24
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开一种石油化工污水用高效处理排放装置，其催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，清水池的出水孔连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧;所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。本实用新型能高效降解有机污染物，运行稳定、运行费用低、操作简单。
权利要求书
1.一种石油化工污水用高效处理排放装置，其特征在于：包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、集水池(15)和过滤器(16)，所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过传输管路(5)连接，所述过滤器(16)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部，一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过传输管路(5)连接，所述清水池(4)的出水孔(42)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述集水池(15)位于催化氧化池(1)与氧化稳定池(2)相背的一侧;所述催化氧化池(1)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔。
2.根据权利要求1所述的石油化工污水用高效处理排放装置，其特征在于：所述臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池的底部。
说明书
石油化工污水用高效处理排放装置
技术领域
本实用新型涉及一种石油化工污水用高效处理排放装置，属于石油化工污水技术领域。
背景技术
目前用于石油化工高含盐污水的深度处理工艺主要有生物氧化法及物理化学高级氧化法两类，生物氧化法以MBR工艺为代表，其不足之处在于高含盐深度处理污水可生化性极差(BOD<10)，生化工艺效果有限，无法达到污水排放一级标准的要求;高级氧化工艺包括臭氧直接接触氧化、芬顿试剂等，其不足之处在于处理效果不稳定、运行费用高、产生二次污染等。
发明内容
本实用新型目的是提供一种石油化工污水用高效处理排放装置，该石油化工污水用高效处理排放装置能高效降解有机污染物，运行费用低、操作简单、运行稳定。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石油化工污水用高效处理排放装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、集水池和过滤器，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，所述过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的出水孔连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧;所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。
作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本实用新型石油化工污水用高效处理排放装置，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了RO浓水深度处理的可行性;其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。
2、本实用新型石油化工污水用高效处理排放装置，其耐盐类物质能力强，可在TDS不大于8000mg/L的废水中正常使用，催化剂活性高，成本低，且制备方法简单，因此对于催化臭氧化技术在含盐污水深度处理中的广泛应用具有十分重要的意义。