申请日2015.10.19
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明涉及一种摩托车零件加工污水处理剂，该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20～40份、硝酸银20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去离子水50～100份。该发明中的污水处理剂，反应速度快，过程中无有毒有害气体产生;反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质;高效、无毒，反应前后对人体安全，对设备无腐蚀。
权利要求书
1.一种摩托车零件加工污水处理剂，其特征在于：该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20～40份、硝酸银20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去离子水50～100份。
2.根据权利要求1所述的摩托车零件加工污水处理剂，其特征在于：其制备方法采用如下步骤：
(1)按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水;
(2)将硝酸银缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到硝酸银投料结束所需时间为5～10分钟;
(3)将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌;
(4)常压下缓慢投入原料玉米淀粉，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成;
(5)常压下缓慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在8～11之间，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
说明书
摩托车零件加工污水处理剂
技术领域
本发明涉及一种摩托车零件加工污水处理剂，属于污水处理技术领域。
背景技术
当前，环境保护已成为世界关注的问题，工业污水的排放要求严格，国家采取了
相应的强制措施，寻求一种有效的污水处理剂，能够使污水处理后能达到污水排放要求，是众多企业急需解决的难题。污水处理技术对节水、节能等问题具有十分重要的作用，但同时污水处理药剂的使用过程中也给环境造成一定的影响。在冷却水系统中，水温高于环境温度的各种场合下，碳酸钙等无机盐的结垢会带来严重的后果。近年来，在水处理领域中，应用碱性、不调节pH值的水处理技术日益增长。科学利用水处理药剂可有效防腐蚀和防止结垢，从而提高设备及水的利用率而达到节约水源和能源的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摩托车零件加工污水处理剂及其制备方法，该污水处理剂高效、无毒，对设备无腐蚀，该污水处理剂的制备方法简单。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种摩托车零件加工污水处理剂，该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20～40份、硝酸银20～40份、玉米淀粉10～30份、粉煤灰15～30份、乙二胺四甲叉膦酸40～60份、去离子水50～100份。
本发明所述的摩托车零件加工污水处理剂的制备方法，采用如下步骤：
(1)按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水;
(2)将硝酸银缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到硝酸银投料结束所需时间为5～10分钟;
(3)将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌;
(4)常压下缓慢投入原料玉米淀粉，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成;
(5)常压下缓慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在8～11之间，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
该发明的有益效果在于：该发明中的污水处理剂，反应速度快，过程中无有毒有害气体产生;反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质;高效、无毒，反应前后对人体安全，对设备无腐蚀;使用方法简便不改动工艺流程，无需增加设备和附加材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的摩托车零件加工污水处理剂，该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺20份、硝酸银20份、玉米淀粉10份、粉煤灰15份、乙二胺四甲叉膦酸40份、去离子水50份。
本发明所述的一种摩托车零件加工污水处理剂的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
(1)按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水;
(2)将硝酸银缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到硝酸银投料结束所需时间为5分钟;
(3)将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌;
(4)常压下缓慢投入原料玉米淀粉，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成;
(5)常压下缓慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在8左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
利用本实施例中的污水处理剂，分别针对处理前的废水和和处理后固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的11000mg/L和3690mg/L下降到1200mg/L和280mg/L;SS由初始的3486mg/L下降到380mg/L;总氮含量由76.5mg/L下降至29mg/L，总磷含量由12.1mg/L下降至1.8mg/L，氨氮含量由16.6mg/L下降至8.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2200倍，处理后的清水色度小于35倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为120倍，处理后的清水色度下降到26倍;处理前废水浊度为278NTU，处理后的清水浊度下降到26NTU。
实施例2
本实施例中的摩托车零件加工污水处理剂，该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺30份、硝酸银30份、玉米淀粉20份、粉煤灰25份、乙二胺四甲叉膦酸50份、去离子水75份。
本发明所述的一种摩托车零件加工污水处理剂的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
(1)按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水;
(2)将硝酸银缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到硝酸银投料结束所需时间为8分钟;
(3)将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌;
(4)常压下缓慢投入原料玉米淀粉，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成;
(5)常压下缓慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在10左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的10000mg/L和3590mg/L下降到1400mg/L和290mg/L;SS由初始的3626mg/L下降到350mg/L;总氮含量77.5mg/L下降至29mg/L，总磷含量由11.8mg/L下降至1.8mg/L，氨氮含量由17.6mg/L下降至9.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2100倍，处理后的清水色度小于45倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为115倍，处理后的清水色度下降到28倍;处理前废水浊度为268NTU，处理后的清水浊度下降到48NTU。
实施例3
本实施例中的摩托车零件加工污水处理剂，该摩托车零件加工污水处理剂由聚丙烯酰胺、硝酸银、玉米淀粉、粉煤灰、乙二胺四甲叉膦酸、二次去离子水制成，其中各组分的质量份数为聚丙烯酰胺40份、硝酸银40份、玉米淀粉30份、粉煤灰30份、乙二胺四甲叉膦酸60份、去离子水100份。
本发明所述的一种摩托车零件加工污水处理剂的制备方法，所述的制备方法采用如下步骤：
(1)按照上述质量份数量取原材料，清洗处理物料混合制备搅拌机，加入二次去离子水;
(2)将硝酸银缓慢加入物料混合制备搅拌机内，记录搅拌时间，从开启物料混合制备搅拌机到硝酸银投料结束所需时间为10分钟;
(3)将聚丙烯酰胺缓慢加入物料混合制备搅拌机内搅拌;
(4)常压下缓慢投入原料玉米淀粉，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成;
(5)常压下缓慢投入粉煤灰和乙二胺四甲叉膦酸，温度小于60℃，直至加料结束，整个过程在40分钟内完成，pH控制在11左右，停止物料混合制备搅拌机，产品检验包装。
分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、BOD、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的13000mg/L和3790mg/L下降到1020mg/L和260mg/L;SS由初始的3686mg/L下降到340mg/L;总氮含量由67.5mg/L下降至28mg/L，总磷含量由17.1mg/L下降至3.8mg/L，氨氮含量由17.6mg/L下降至7.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为2400倍，处理后的清水色度小于38倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为140倍，处理后的清水色度下降到27倍;处理前废水浊度为458NTU，处理后的清水浊度下降到51NTU。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。