申请日2015.10.19
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18
摘要
本发明提供一种污泥微波干燥处理方法，包括以下步骤：步骤1，对原始污泥进行机械脱水;步骤2，将步骤1得到的湿污泥与污泥干粉按5：1的比例混合;步骤3，将步骤2得到混合污泥输送到形状控制器;步骤4，将步骤3得到的梯形形状污泥通过输送带输送到污泥预热器中;步骤5，将步骤4得到的高温污泥输送到微波热解反应器;步骤6，热解后的污泥输送到冷却器。本发明为一种联合热处理和微波处理的污泥处理方法，并且，首先采用热处理，然后再采用微波处理，能够显著降低污泥含水率，还具有污泥处理能耗低的优点，从而有效促进污泥资源化。
权利要求书
1.一种污泥微波干燥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对原始污泥进行机械脱水，得到含水率在70-80%的湿污泥;
步骤2，将步骤1得到的湿污泥与污泥干粉按5：1的比例混合，并进行高速搅拌，使步骤1得到的湿污泥与污泥干粉进行充分混合;
步骤3，将步骤2得到混合污泥输送到形状控制器中，将湿污泥加工为截面为梯形的梯形形状污泥，并且，污泥上表面面积小于污泥底面面积;
步骤4，将步骤3得到的梯形形状污泥通过输送带输送到污泥预热器中，以4-6℃/分的升温速度，将梯形形状污泥从室温加热到400-500℃，并且，梯形形状污泥在污泥预热器中的停留时间为40～60分钟，由此得到高温污泥;
步骤5，将步骤4得到的高温污泥输送到微波热解反应器，在微波热解反应器中，以10-20毫米/分的震动速度对高温污泥进行震动，同时，微波热解反应器以400-500瓦的微波辐射功率和3000MHz的微波频率，对震动的高温污泥进行微波热解，热解时间为20-30分钟;
步骤6，热解后的污泥输送到冷却器中，在冷却器中，以10-20毫米/分的震动速度对污泥进行震动，同时，以4-6℃/分的降温速度，将污泥温度降至20-30℃，即得到最终的干燥污泥。
2.根据权利要求1所述的污泥微波干燥处理方法，其特征在于，步骤2中，搅拌角速度为300转/min，搅拌时间为30～40分钟。
3.根据权利要求1所述的污泥微波干燥处理方法，其特征在于，梯形形状污泥的截面为等腰梯形，污泥上表面面积和污泥底面面积的比值为1：1.2～1.5。
4.根据权利要求1所述的污泥微波干燥处理方法，其特征在于，步骤2和步骤3之间，还包括：
在湿污泥与污泥干粉充分混合之后，向混合物中投加质量分数为1～2%的煤粉;然后，以400转/min的搅拌速度，搅拌10～15分钟，得到混合污泥。
5.根据权利要求1所述的污泥微波干燥处理方法，其特征在于，步骤6之后，还包括：
在得到最终的干燥污泥后，当对下一批次的湿污泥进行干燥处理时，所采用的污泥干粉即为步骤6所得到的干燥污泥。
说明书
污泥微波干燥处理方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥微波干燥处理方法。
背景技术
由于污水处理厂产生的污泥中，常常含有大量的水分，从而增加污泥后续处理的成本。因此，在进行污泥后续处理前，均需要首先对污泥进行脱水操作，进而降低污泥含水率。
然而，在实现本发明的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下问题：
目前，经脱水后的污泥仍然含水率较高，通常含水率在70%-80%之间，因此，一方面，不利于对污泥进行后续处理;另一方面，加重了对污泥进行后续处理的成本。另外，现有污泥干燥方法，普遍具有能耗高的不足，从而加大了污泥干燥处理成本。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种污泥微波干燥处理方法，可有效降低污泥含水率，还具有能耗低、污泥处理速度快的优点。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种污泥微波干燥处理方法，包括以下步骤：
步骤1，对原始污泥进行机械脱水，得到含水率在70-80%的湿污泥;
步骤2，将步骤1得到的湿污泥与污泥干粉按5：1的比例混合，并进行高速搅拌，使步骤1得到的湿污泥与污泥干粉进行充分混合;
步骤3，将步骤2得到混合污泥输送到形状控制器中，将湿污泥加工为截面为梯形的梯形形状污泥，并且，污泥上表面面积小于污泥底面面积;
步骤4，将步骤3得到的梯形形状污泥通过输送带输送到污泥预热器中，以4-6℃/分的升温速度，将梯形形状污泥从室温加热到400-500℃，并且，梯形形状污泥在污泥预热器中的停留时间为40～60分钟，由此得到高温污泥;
步骤5，将步骤4得到的高温污泥输送到微波热解反应器，在微波热解反应器中，以10-20毫米/分的震动速度对高温污泥进行震动，同时，微波热解反应器以400-500瓦的微波辐射功率和3000MHz的微波频率，对震动的高温污泥进行微波热解，热解时间为20-30分钟;
步骤6，热解后的污泥输送到冷却器中，在冷却器中，以10-20毫米/分的震动速度对污泥进行震动，同时，以4-6℃/分的降温速度，将污泥温度降至20-30℃，即得到最终的干燥污泥。
优选的，步骤2中，搅拌角速度为300转/min，搅拌时间为30～40分钟。
优选的，梯形形状污泥的截面为等腰梯形，污泥上表面面积和污泥底面面积的比值为1：1.2～1.5。
优选的，步骤2和步骤3之间，还包括：
在湿污泥与污泥干粉充分混合之后，向混合物中投加质量分数为1～2%的煤粉;然后，以400转/min的搅拌速度，搅拌10～15分钟，得到混合污泥。
优选的，步骤6之后，还包括：
在得到最终的干燥污泥后，当对下一批次的湿污泥进行干燥处理时，所采用的污泥干粉即为步骤6所得到的干燥污泥。
本发明提供的污泥微波干燥处理方法具有以下优点：
本发明为一种联合热处理和微波处理的污泥处理方法，并且，首先采用热处理，然后再采用微波处理，能够显著降低污泥含水率，还具有污泥处理能耗低的优点，从而有效促进污泥资源化。