申请日2015.06.10
公开(公告)日2015.09.23
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本发明公开了一种剩余污泥深度脱水调理剂，属于污泥处理技术领域。本发明采用稻壳粉作为污泥脱水调理剂，可以克服目前FeCl3和CaO会腐蚀焚烧设备、有机质减少不利于焚烧等缺陷;相比使用化学调理剂或木屑，稻壳粉效果更好，而且原料来源广泛、价格低廉，还可以解决目前的稻壳粉废弃物资源化利用的问题。
权利要求书
1.一种污泥深度脱水调理剂，其特征在于，所述调理剂为粒径在60-550μm稻壳粉。
2.根据权利要求1所述的调理剂，其特征在于，所述调理剂在污泥脱水过程中的添加质量为 污泥干固量的10%-60%。
3.根据权利要求1所述的调理剂，其特征在于，所述调理剂为粒径在180-550μm的稻壳粉， 在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量的20%-40%。
4.一种污泥深度脱水方法，其特征在于，所述方法包括将污泥摇匀，然后加入质量占污泥干 固量10%-60%的粒径为60-550μm稻壳粉，搅拌调理，然后再进行脱水。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述稻壳粉添加量为污泥干固量的20%-40%、 粒径为180-550μm。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱水是采用抽滤或板框压滤机压榨。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述板框压滤机的压榨条件为：进料压力为 0.5～0.8Mpa，时间为25～30min，压榨压力为1.5-2.0Mpa，时间为30-60min。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括按每100g污泥干固量加入0.2-0.4 mg的PAM。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述PAM是配制成质量分数为0.1%的溶液， 然后按干污泥质量的0.2-0.4%投加到污泥中进行调理脱水。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法具体是：(1)取污泥，调节污泥含 水率调至95%;(2)投加质量占污泥干固量的30%的稻壳和0.3%的PAM溶液，其中PAM 溶液为PAM质量分数为0.1%的溶液;调理、搅拌均匀;(3)污泥调质后，采用板框压滤机 进行脱水，板框压滤机的工作条件为：进料压力为0.5～0.8Mpa，时间为25～30min，压榨压 力为1.8Mpa，时间为40min。
说明书
一种剩余污泥深度脱水调理剂
技术领域
本发明涉及一种剩余污泥深度脱水调理剂，属于污泥处理技术领域。
背景技术
在“十二五”末期，我国城镇污水处理厂将达到4000座，污水处理厂的建设投运伴随产 生大量的剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产生量很快将突破3000万吨，预计到 2020年我国污泥产量将突破年6000万吨，同时，由于污泥含砂量和重金属浓度较高，将显 著影响污泥厌氧消化效果和土地利用效果，因此采用污泥焚烧的处置方式是较为适宜的。进 行污泥焚烧处置时，一般采用化学调质的深度脱水方式，化学调质是通过投加氯化铁(FeCl3)、 聚丙烯酰胺(PAM)和氧化钙(CaO)三种调理剂处理污泥，但存在调理剂投加量大，腐蚀 焚烧设备、有机质减少和热值降低等不利于焚烧等问题，制约污泥焚烧技术的发展。此外， 我国对稻壳的利用水平仍比较低，甚至有些企业产生的稻壳已经成为一大环境污染源。
为了推动能使污泥有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度减少污泥体积和重金属危 害的污泥焚烧技术的发展，需要解决污泥调理剂投加量大，腐蚀焚烧设备、有机质减少和热 值降低不利于焚烧等问题。
发明内容
为了克服以上问题，本发明提供了一种新型污泥调理助剂，考察其对污泥的脱水性能和 污泥焚烧过程的影响，通过控制新型污泥调理剂的投配条件和投配比例，为新型污泥调理剂 的工程化应用提供理论依据和技术支持。
本发明的提供了一种污泥深度脱水调理剂，所述调理剂为粒径在60-550μm(即过30-240 目筛网)稻壳粉。
所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量 (即干污泥质量)的10%-60%。
所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，为粒径在180-550μm(即过30-80目筛网) 的稻壳粉，在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量的20%-40%。
所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，是过30目筛网的稻壳粉，在污泥脱水过程中 的添加质量为污泥干固量的30%。
本发明还提供一种污泥深度脱水方法。所述方法包括将污泥摇匀，然后加入质量占污泥 干固量10%-60%的粒径为60-550μm(即过30-240目筛网)稻壳粉，搅拌调理，然后再进行 脱水。
所述稻壳粉，在本发明的一种实施方式中，添加量为污泥干固量的20%-40%、粒径为 180-550μm(即过30-80目筛网)。
所述脱水，在本发明的一种实施方式中，是采用抽滤或板框压滤机压榨。
所述板框压滤机，在本发明的一种实施方式中，其压榨条件为：进料压力为0.5～0.8Mpa， 时间为25～30min，压榨压力为1.5-2.0Mpa，时间为30-60min。
所述方法，在本发明的一种实施方式中，还包括按每100g污泥干固量加入0.2-0.4mg的 PAM。
所述PAM，在本发明的一种实施方式中，是配制成质量分数为0.1%的溶液，然后按干 污泥质量的0.2-0.4%投加到污泥中进行调理脱水。
所述方法，在本发明的一种实施方式中，具体是：(1)取污泥，调节污泥含水率调至95%; (2)投加污泥干固量的30%的稻壳和0.3%的PAM，其中PAM为0.1%的溶液;调理、搅拌 均匀;(3)污泥调质后，采用板框压滤机进行脱水，板框压滤机的工作条件为：进料压力为 0.5～0.8Mpa，时间为25～30min，压榨压力为1.8Mpa，时间为40min。
本发明的有益效果：采用稻壳粉作为污泥脱水调理剂，可以实现深度脱水，调理后的污 泥脱水后含水率在60%作用;同时可以避免使用CaO，与使用CaO相比，有机物含量升高了 33%，热值提高了26%，克服了目前CaO会腐蚀焚烧设备、有机质减少不利于焚烧等缺陷; 此外，相比使用木屑作为调理剂，稻壳粉效果更好，污泥脱水后比阻降低了3-15%，含水率 降低了2-10%，而且原料来源广泛、价格低廉，还可以解决目前的稻壳粉废弃物资源化利用 的问题。