申请日2015.07.15
公开(公告)日2015.11.04
IPC分类号C02F11/12; C10B57/10; C10B53/00; C02F11/10
摘要
本发明公开了一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，包括预处理系统和碳化系统。因为本方案中物料先在负压状态下脱水、脱蜡、脱胶处理，后在无氧条件下热裂解，同时碳化系统的热风余热作为预处理系统的热源，所以该方案实现了从根本上对污泥、油泥做到无害化终端处理和能源的节约;又因为本方案中碳化装置和干燥装置分别采用了内推进式螺旋和管链式刮板设计，工作时都会不停地刮动釜的内壁，同时整套系统采用了连续化运作，因此该方案有效克服了传统设备所带来的粘壁、低处理量、工艺繁杂等缺点。综上所述，该方案有效克服了传统污泥处理设备的常见缺点，且在现有技术条件下完全能够实现，因此该技术方案具有很强的实用性和可行性。
权利要求书
1.一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于：包括预处理系统和 碳化系统，其中预处理系统又包括进料设备、干燥装置、出料设备、列管式冷 凝设备和废气处理装置，干燥装置中管链式刮板的上开口和干燥釜的下开口分 别与进料设备中螺旋式进料机的出料口和出料设备中螺旋提升机的进料口相连 接，干燥装置中干燥釜的气管和热风膛的热风出口分别与列管式冷凝设备中分 气包的中开口和废气处理装置的进气口相连接;碳化系统又包括进料设备、碳 化装置、出渣设备、供热设备和喷淋式冷凝设备，进料设备中螺旋式进料机的 内部螺旋与碳化设备中内推进螺旋是同一根螺旋，碳化装置中碳化釜的气管和 下开口分别与喷淋式冷凝设备中分气包的中开口和出渣设备中一级螺旋密封出 渣机的进渣口相连接，供热设备中热风出口与碳化装置中热风膛的热风进口相 连接;最后，碳化系统的热风出口和进料口分别与预处理系统的热风进口和出 料口相连接，把预处理系统和碳化系统连成一个整体，就构成了管链式连续化 污泥油泥碳化系统。
2.根据权利要求1所述的管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于： 对于预处理系统，进料设备的双闭风式进料机出料口与螺旋式进料机进料口相 连接;干燥装置又包括管链式刮板、干燥釜、热风膛、外保温层，其中管链式 刮板的上开口和干燥釜的下开口分别与螺旋式进料机的出料口和出料设备中螺 旋提升机的进料口相连接，且刮板的形状为弧形，弧形的设计更有利于刮动黏 稠状物料前进;干燥釜又包括釜体和气管，其中釜体的上端开口与气管相焊接; 热风膛又包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风进口和热风出口，其中内膛壁就 是干燥釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁;出料设备是一个螺旋提升机; 列管式冷凝设备包括分气包、渣液罐、冷凝器、储液罐、负压机、水封和水箱， 其中分气包又包括上、中、下三个开口和分子筛层，分子筛层在上开口与中开 口之间，分气包的上、下开口分别与冷凝器进气管和渣液罐相连接。
3.根据权利要求1所述的管链式连续化污泥油泥碳化系统，其特征在于： 对于碳化系统，碳化装置包括内推进螺旋、碳化釜、热风膛、外保温层，其中 内推进螺旋的外径和轴长与碳化釜的内径和釜长尺寸相同，且内推进螺旋与进 料设备中的螺旋所用的是同一根轴承，但内推进螺旋采用的是桨叶状螺旋片， 目的是实现物料在推进的过程中充分混合搅拌;碳化釜又包括釜体和气管，其 中釜体的上端开口与气管相焊接;热风膛包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风 进口和热风出口，其中内膛壁就是碳化釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁; 出渣设备包括一级螺旋密封出渣机和二级螺旋密封出渣机，一级螺旋密封出渣 机的出渣口与二级螺旋密封出渣机的进渣口相连接。
说明书
一种管链式连续化污泥油泥碳化系统
技术领域
本发明涉及一种管链式连续化污泥油泥碳化系统。
背景技术
现代工业作为当今社会发展的有力推手，促成了我国经济的再次腾飞，但 在工业生产中产生的废料，特别是工业污泥对人类生存环境产生了巨大的威胁 与破坏，因此对工业污泥无害化处理设备的研究与开发成为当今机械领域的一 项重大课题。
近年来，通过技术研发人员的不懈努力，促使一系列污泥、油泥处理设备 相继问世。但对污泥、油泥处理的技术手段主要还是围绕对污泥的干燥脱水， 或者添加化学试剂进行处理，这些技术手段不能从根本上对污泥、油泥做到无 害化终端处理。本发明所设计的一种全自动管链式连续化污泥油泥碳化系统， 不但有效节约运行成本，而且一次就能从根本上对工业污泥、油泥做到无害化 终端处理。因此这种管链式连续化污泥油泥碳化系统非常适合在现代工业生产 中作为污泥、油泥终端处理设备使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，使工业污泥、 油泥从根本上得到无害化终端处理，同时热碳化产物也能带来相当可观的经济 效益。
本发明采用以下技术方案：
一种管链式连续化污泥油泥碳化系统，包括预处理系统和碳化系统。其中 预处理系统包括进料设备、干燥装置、出料设备、列管式冷凝设备和废气处理 装置;碳化系统包括进料设备、碳化装置、出渣设备、供热设备和喷淋式冷凝 设备。
对于预处理系统：
所述的进料设备包括双闭风式进料机、螺旋式进料机。
所述的干燥装置包括管链式刮板、干燥釜、热风膛、外保温层，其中管链 式刮板的上开口和下开口分别与螺旋式进料机的出料口和出料设备中螺旋提升 机的进料口相连接，且刮板的形状为弧形，弧形的设计更有利于刮动黏稠状物 料前进;干燥釜又包括釜体与气管，其中釜体的上端开口与气管相焊接;热风 膛包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风进口和热风出口，其中内膛壁就是干燥 釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁，热风进口与碳化系统中热风膛的热风 出口相连接，热风出口与废气处理装置的雾化塔进气口相连接。
所述的出料设备是一个螺旋提升机，靠近螺旋提升机中出料口的轴承部分 不焊接螺旋片，目的是起到内部物料的自密封作用，提升机的进料口与干燥装 置的出料口相连接，提升机的出料口与热碳化系统的双闭风式进料机的上口相 连接。
所述的列管式冷凝设备包括分气包、渣液罐、冷凝器、储液罐、负压机、 水封和水箱，其中分气包包括上、中、下三个开口和分子筛层，分子筛层在上 开口与中开口之间，分子筛层可使高温下的蜡气得到分离和二次分解，分气包 的上、中、下三个开口分别与冷凝器进气管、干燥釜中气管的另一端、渣液罐 相连接;其中冷凝器包括里层列气管、外层水管、进水管、出水管、进气管、 出液管和循环冷却水泵，里层列气管两端开口分别与进气管和出液管相连接， 进水管与循环冷却水泵出水管相连接，出水管伸向水箱，出液管与储液罐的进 液管相连接;储液罐上端气管与水封进气管相连接，该水封的出气口与负压机 的进气口相连接，负压机的出气口与另一个水封的进气口相连接，且负压机由 一个真空泵组成。
所述的废气处理装置包括雾化塔、脱硫器、高温高温引风机、烟囱。其中 雾化塔又包括储水箱、高温循环水泵、雾化层、多级除尘层、进气口、出气口， 水经过高温循环水泵从与雾化塔底部开口相连的储水箱中泵至雾化塔上部雾化 层后，喷洒着流经多级除尘层，直至流到雾化塔底部，然后再参与水循环，进 气口与热风膛中的热风出口相连接，随后废气向上依次飘过多级除尘层、雾化 层，然后经雾化塔上顶出气口排出;雾化塔的上顶出气口与脱硫器进气口经过 管相连接，脱硫器的出气口与高温引风机的进气口相接，最后高温引风机的出 气口再与烟囱的进气口相连接，完成了整套废气处理流程。
对于碳化系统：
所述的进料设备与预处理系统中进料设备的构造相同。
所述的碳化装置包括内推进螺旋、碳化釜、热风膛、外保温层，其中内推 进螺旋的外径和轴长与碳化釜的内径和釜长尺寸相同，且内推进螺旋与进料设 备中的螺旋所用的是同一根轴承，但内推进螺旋采用的是桨叶状螺旋片，目的 是实现物料在推进的过程中充分混合搅拌;碳化釜又包括釜体与气管，其中釜 体的上端开口与气管相焊接;热风膛包括外膛壁、热风道、内膛壁、热风进口 和热风出口，其中内膛壁就是碳化釜的外壁，外膛壁就是外保温层的内壁，热 风进口与供热设备的热风隧道出口相连接，热风出口与预处理系统中热风膛的 热风进口相连接。
所述的出渣设备包括一级螺旋密封出渣机和二级螺旋密封出渣机，一级螺 旋密封出渣机的进渣口与碳化装置中碳化釜的出渣口相连接，一级螺旋密封出 渣机的出渣口与二级螺旋密封出渣机的进渣口相连接。
所述的供热设备包括阀组件、燃烧器、燃烧室、热风隧道、二次配风及控 制系统组成，燃料通过阀组件，在燃烧器烧嘴处与空气充分混合燃烧，并将洁 净的高温火焰直接喷入燃烧室，燃料在此得到充分燃烧，产生洁净的高温烟气， 高温烟气经过二次配风，调配到生产所需的热风温度，热风经过热风隧道进入 碳化装置的热风膛中对碳化釜进行加热。
所述的喷淋式冷凝设备包括分气包、渣油罐、冷凝器、储油罐、水封和水 箱，其中分气包的中间、下端、上端三个开口分别与碳化釜中气管的另一端、 渣油罐、冷凝器中下层气管的进气口相连接;其中冷凝器包括上层喷淋水管、 下层气管和循环冷却水泵，上层喷淋水管的进水管与循环冷却水泵出水管相连 接，喷淋管的出水管伸向水箱，下层气管的另一开口与储油罐的进油管相连接; 储油罐上端气管与水封的进气口相连接，
本发明的积极效果是：通过预处理系统和碳化系统的联合使用形成一个完 整的管链式连续化污泥油泥碳化系统。该管链式连续化污泥油泥碳化系统前期 采用在负压状态下脱水、脱蜡、脱胶处理，后期采用在密闭无氧条件下热裂解， 同时得到燃料油、裂解气、高纯度炭渣等裂解产物，不仅实现了从根本上对工 业污泥、油泥做到无害化终端处理，还能变废为宝，带来可观的经济收入;本 设计采用碳化系统热风余热对预处理系统进行供热，使余热得到回收再利用， 有效实现了能源的节约;该管链式连续化污泥油泥碳化系统的碳化釜和干燥釜 分别采用了管链式刮板与内螺旋推进式设计，由于这两种设计都能做到边推动 物料前进边刮动釜的内壁，所以有效避免了黏性污泥、油泥的粘壁问题;该管 链式连续化污泥油泥碳化系统无论是预处理系统还是碳化系统，都采用了连续 化运作，所以摒弃了传统设备所带来的低处理量、工艺繁杂等缺点。综上所述， 该管链式连续化污泥油泥碳化系统有效克服了目前市场上污泥、油泥处理设备 的常见缺点，同时能实现从根本上对工业污泥、油泥做到无害化终端处理，且 在行业内现有技术条件下完全能够实现，因此该管链式连续化污泥油泥碳化系 统具有很强的实用性和可行性