申请日2015.06.18
公开(公告)日2015.10.14
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F11/10; C02F3/34; B01J20/30; C02F3/10; B01J20/02
摘要
本发明涉及一种化工污泥基填料表面涂覆改性的方法，其具体步骤如下：先将化工污泥基填料进行表面预处理，待用;配置0.5-3mol/L金属盐溶液，待用;将预处理后的化工污泥基填料浸于金属盐溶液中混合搅拌，12-24小时后取出，烘干待用;将烘干好的填料置于马弗炉中升温至300-800℃焙烧1-3h;取出冷却，即完成改性。发明所提供的改性方法简单，原料价格低廉;通过改性后的填料可以提升其等电位点，使其在水中带正电;改性后的填料形成多孔状结构，比表面积增大，具有更好地截污性，可以提高陶填料对废水的过滤效率，易于再生，便于重复利用。
权利要求书
1.一种化工污泥基填料表面涂覆改性的方法，其具体步骤如下：
(1)将化工污泥基填料进行表面预处理，待用;
(2)配置0.5-3mol/L金属盐溶液，待用;
(3)将预处理后的化工污泥基填料浸于金属盐溶液中混合搅拌，12-24小时 后取出，烘干待用;
(4)将烘干好的填料置于马弗炉中升温至300-800℃焙烧1-3h;
(5)取出冷却，即完成改性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的表面预处理是使 用0.5-2mol/L酸溶液浸泡12-24h，洗净，烘干，再经1-4mol/L碱溶液浸泡 12-24h，洗净，烘干。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的酸溶液为硫酸或盐酸溶液; 所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于用酸溶液和碱溶液浸泡后的烘干温 度均为105-120℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述金属盐溶液为氯化 铁或氯化铝中的一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中的烘干温度为105-120℃， 烘干时间为1-2h。
说明书
一种化工污泥基填料表面涂覆改性的方法
技术领域
本发明涉及一种化工污泥基填料的性能提成工艺，具体是一种化工污泥基填 料的表面涂覆改性的方法。
背景技术
化工污泥基填料是一种利用化工剩余污泥制备出的资源化产品，将难处理的 化工剩余污泥变废为宝，成为可利用的资源。化工污泥基填料具有轻质多孔的特 点，但是填料用于水处理构筑物中自身的等电位点较低，不利于有机物和微生物 的附着，如何提高化工污泥基填料表面的等电位点是提升填料性能的关键。
目前，对于市售陶粒的表面涂覆改性的研究较多，但是对于化工污泥基填料 性能提升的研究还鲜有报道，化工污泥基填料相对市售陶粒具有轻质、多孔、高 强、比表面大等优势，将利于填料表面涂覆改性，提高填料性能。同时，化工污 泥基填料的等电位点较低，在水中一般带负电荷，不利于微生物吸附，通过改性 可以提升其等电位点，使其在水中带正电。对填料进行表面电荷改性改性，改性 后的滤料形成多孔状结构，比表面积增大。因此改性后的填料将具有更好地截污 性，可以提高陶填料对废水的过滤效率，易于填料的再生，便于重复利用。改性 填料可以用于旧的水处理设备的改造，不仅可以提高出水的水质，而且能够在很 大程度上节约成本，更加符合我国的国情。
发明内容
本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种化工污泥基填料表面涂覆改性 的方法，实现对现有填料性能的提高。
本发明技术方案为：一种化工污泥基填料表面涂覆改性的方法，其具体步骤 如下：
(1)将化工污泥基填料进行表面预处理，待用;
(2)配置0.5-3mol/L金属盐溶液，待用;
(3)将预处理后的化工污泥基填料浸于金属盐溶液中混合搅拌，12-24小时后 取出，烘干待用;
(4)将烘干好的填料置于马弗炉中升温至300-800℃焙烧1-3h;
(5)取出冷却，即完成改性。
优选步骤(1)中所述的表面预处理是使用0.5-2mol/L酸溶液浸泡12-24h， 洗净，烘干，再经1-4mol/L碱溶液浸泡12-24h，洗净，烘干。
优选上述的酸溶液为硫酸或盐酸溶液;所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。优选 上述用酸溶液和碱溶液浸泡后的烘干温度均为105-120℃。
优选步骤(2)中所述金属盐溶液为氯化铁或氯化铝中的一种。
优选步骤(3)中的烘干温度为105-120℃，烘干时间为1-2h。
化工污泥基填料是一种利用化工剩余污泥制备出的资源化产品，优选步骤(1) 中所述化工污泥基填料是按照课题组前期已申请专利《一种利用化工污泥焚烧灰 渣制备陶粒的方法》(CN102249730A)制备得到的产品。
有益效果：
本发明所提供的改性方法简单，原料价格低廉;通过改性后的填料可以提升 其等电位点，使其在水中带正电;改性后的填料形成多孔状结构，比表面积增大， 具有更好地截污性，可以提高陶填料对废水的过滤效率，易于再生，便于重复利 用。