申请日2015.09.16
公开(公告)日2016.01.13
IPC分类号C02F9/06; C02F103/30
摘要
本实用新型公开了一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气泵(2)、流量计(3)、微电解反应器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反应池(5)和脱氯池(9);所述微电解反应器(1)与二氧化氯发生器(6)相连，所述二氧化氯发生器(6)还依次与水射器(7)和动力水泵(8)相连，所述动力水泵(8)与所述二氧化氯氧化反应池(5)相连。采用本实用新型所述的装置对印染废水进行处理解决了目前其他联合工艺存在的造价高、运行成本高的问题，同时，也为印染废水的有效处理提供了新的设备。
摘要附图
权利要求书
1.一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：包括依次相连的空气泵 (2)、流量计(3)、微电解反应器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反应池(5)和脱氯池(9);所述微电解反应器(1)与二氧化氯发生器(6)相连，所述二氧化氯发生器(6)还依次与水射器(7)和动力水泵(8)相连，所述动力水泵(8)与所述二氧化氯氧化反应池(5) 相连。
2.根据权利要求1所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述微电解反应器(1)的内部设置有铁碳填料。
3.根据权利要求2所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述二氧化氯发生器(6)的内部设置有气液分离器。
4.根据权利要求3所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述微电解反应器(1)的底部设置有原料入口，其分别与废水进水管(101)、空气管(301)的一端和母液管(601)的一端相连，所述空气管(301)的另一端连接所述流量计(3)，所述母液管(601)的另一端与所述二氧化氯发生器(6)的出口相连;所述微电解反应器(1)的上部与所述絮凝沉淀池(4)的顶部相连。
5.根据权利要求4所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(4)的上部通过第一废水管(401)与所述二氧化氯氧化反应池(5)的下部相连，所述二氧化氯氧化反应池(5)的下部与所述动力水泵(8)相连，所述动力水泵(8)与所述水射器(7)的顶部相连，所述水射器(7)的底部通过第二废水管(701)与所述第一废水管 (401)相连，所述二氧化氯发生器(6)与所述水射器(7)的上部相连。
6.根据权利要求5所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：所述二氧化氯氧化反应池(5)的上部与所述脱氯池(9)相连，所述脱氯池(9)与废水排放管(901) 相连通。
说明书
一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置
技术领域
本实用新型涉及化工机械领域，特别是涉及一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。
背景技术
印染行业是工业废水的排放大户，具有水量大、有机污染物含量高、毒性大、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来，随着我国政府对环保治理力度的加强和更为严格的排放标准的颁布实施，原印染行业废水处理技术和装置已较难达到目前一级排放标准的处理要求。因此，目前印染废水处理工艺技术，大都在原二级排放标准处理工艺基础上进行达标改造，为此派生了众多的技术方法和设备。如：在氧化法处理工艺中，采用的臭氧氧化、Fenton氧化、氯氧化、电解氧化、光催化氧化等，其每种单一方法都对印染废水有一定的处理效果，但不能达到最理想的处理效果和排放标准。而与其他方法联合的工艺，目前有微电解与双氧水联合氧化法，微电解与臭氧联合氧化法等，这些联合处理方法大大提高了COD及色度的去除率。但是均存在造价高、处理成本过高和有二次污染的缺陷，不适合大水量印染废水的工业化处理。如：双氧水的用量大，价格高，含量易衰减，不能大量储存;臭氧发生器造价高，电耗成本高，大型号发生器需要纯氧设备，设备复杂，安全性差。
微电解法又称为内电解法、铁碳法，其工作原理是基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，其脱色效果较为显著，但对COD去除率一般在 35%-60%左右。
二氧化氯作为新一代高效强氧化剂，氧化能力仅次于臭氧，对成份复杂、PH值范围大、色度高而又难生物降解的印染废水具有明显的处理效果，且二氧化氯发生装置在我国已有20 余年的生产历史，工艺技术已十分成熟，在给排水领域得到了普及应用，其具有氧化能力强、造价低、运行成本低、无毒性污染等优点。
中国专利201320515758.X提供了一种二氧化氯强化内电解反应装置，采用二氧化氯对铁碳填料进行曝气，以强化内电解反应。此方法有以下不足：
1.由于二氧化氯是一种强氧化剂，其会迅速的将铁碳填料中的铁氧化成Fe3+，导致微原电池系统中Fe2+迅速减少，使微电解的效果大大降低，且碳泥量增加，填料的更换成本上升。
2.由于二氧化氯与微电解在同一系统中，原微电解的吸附、絮凝作用效果将发挥不够明显，使二氧化氯的消耗加大，运行费用增加。
3.由于二氧化氯发生器的曝气量很小，较难达到铁碳微电解需要的空气量，且不易进行调节。微电解系统采用搅拌的方式，对大流量废水处理，用电量大，不够经济，且搅拌故障率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在与解决目前现有技术在该领域中的不足和缺陷，研制微电解与二氧化氯联合处理装置，充分发挥和利用各自的性能特点优势，采用先微电解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脱氯达标排放，实现对印染废水更加有效的达标处理，解决目前其他联合工艺与装置存在的造价高、成本高等问题和不足，为印染废水的处理开辟了一种新的设备。
一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气泵、流量计、微电解反应器、絮凝沉淀池、二氧化氯氧化反应池和脱氯池;所述微电解反应器与二氧化氯发生器相连，所述二氧化氯发生器还依次与水射器和动力水泵相连，所述动力水泵与所述二氧化氯氧化反应池相连。
本实用新型所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述微电解反应器的内部设置有铁碳填料。
本实用新型所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述二氧化氯发生器的内部设置有气液分离器。
本实用新型所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述微电解反应器的底部设置有原料入口，其分别与废水进水管、空气管的一端和母液管的一端相连，所述空气管的另一端连接所述流量计，所述母液管的另一端与所述二氧化氯发生器的出口相连;所述微电解反应器的上部与所述絮凝沉淀池的顶部相连。
本实用新型所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述絮凝沉淀池的上部通过第一废水管与所述二氧化氯氧化反应池的下部相连，所述二氧化氯氧化反应池的下部与所述动力水泵相连，所述动力水泵与所述水射器的顶部相连，所述水射器的底部通过第二废水管与所述第一废水管相连，所述二氧化氯发生器与所述水射器的上部相连。
本实用新型所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述二氧化氯氧化反应池的上部与所述脱氯池相连，所述脱氯池与废水排放管相连通。
本实用新型微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置与现有技术不同之处在于：本实用新型微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置用于处理印染废水后，处理效果非常理想，完全达到国家印染废水一级排放标准。同时较好的解决了目前其他联合工艺存在的造价高、成本高等问题。
采用本实用新型的装置进行处理，先微电解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脱氯的工艺，流程层次清晰，使微电解和二氧化氯的各自性能优势和处理效果发挥到最大，避免了在同一系统内的相互干扰，导致效果下降。本实用新型的装置将二氧化氯发生器分离出的酸性母液(主要成分为过量的盐酸或硫酸及生成的钠盐)回用于微电解的PH调节，由于钠盐的添加，提高了微电解废水的电导率，促进了微电解的处理效果，同时降低了PH调节的加酸量。本实用新型的装置采用了空气搅拌方式，曝气量充足，易于调节，能耗低;本实用新型所属的各设备技术成熟可靠，操作简易、造价低，运行费低，为印染废水的处理开辟了一种新的设备。