申请日2015.11.23
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14; C02F101/34; C02F101/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种香精生产企业废水处理剂，还涉及上述的香精生产废水处理方法。香精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.香精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的香精生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，硫酸盐还原菌菌粉0.14 和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的香精生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
木聚糖酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04。
4.如权利要求1所述的香精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的香精生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的香精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的香精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (3)中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，硫酸盐还原菌菌粉0.14 和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的香精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (4)木聚糖酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
说明书
香精生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种香精生产废水处理剂，还涉及上述的香精生产废水处理方法。
背景技术
香精与人们的生活密切相关，近十年来，中国的香精行业发展迅猛，年产值数百亿元，企业数千家，由此带来的环保问题日益严重，香精废水成分复杂多变，有的废水有机物浓度高，难以生物降解，酸碱性和含盐量高，还含油或表面活性剂等，处理难度大。
废水的有机成分中含有大量的芳烃，芳香化合物及其衍生物，多达二十多种，其中还包括对微生物生长有抑制作用的物质如酚、甲苯、苯甲醛等;在洗涤反应釜等过程中加入大量的表面活笥剂，因此，其废水的特点是浓度高，水质波动大，含有大量的对微生物生长有抑制作用的有机物质，水中污染源成分复杂，难以直拉进行生化处理。
以某香精企业的废水为例，开展了相关的处理技术研究，结果如下：混凝沉淀预处理能够有效的去除香精调料废水的表面活性剂和油等成分，当采用无机复盐高分子混凝剂聚合双酸铝铁，助凝剂时，LAS的去除率最高可超过70%，油的平均去除率达到75%以上，COD和TN有一定程度的降低，但是最高的去除率分别为 25.9%和18.8%，混凝预处理后，总磷浓度降低了80%左右。
香精调料废水的好氧处理受LAS和油的影响相对较小，但也存在明显的差异，废水不经过混凝预处理在好氧处理过程中产生很多泡沫，影响装置的运行，而经过混凝预处理后的实验组，48小时后最终COD和BOD浓度降到了162和 16.3mg/L。
生物处理单元是整个工艺除污染的核心，当废水中的LAS浓度过高，废水的盐含量过高以及有毒成分突发性进入时，生物处理单元容易受到冲击影响，甚至可能导致生物处理系统崩溃，企业在生产过程需采取必要的调控措施以保证废水处理装置的平稳运行。
上述的方法，对香精废水处理有一定的局限性，因此，需要针对上述的香精废水设计一种有机化合物及BOD和COD去除率高的废水处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的香精生产废水处理剂，本发明还提供了上述的香精生产废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
香精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉 0.12，硫酸盐还原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，木聚糖酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04。
本发明的香精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，硫酸盐还原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的 0.008%。
上述的步骤(4)中，木聚糖酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的 SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某香精企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
香精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，硫酸盐还原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为91.3%。
BOD去除率为65.4%。
COD去除率为74.3%。
实施例2
香精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min;搅拌均匀后静置1小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.02，赤红球菌菌粉0.05，硫酸盐还原菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05、木脂素羟化酶0.04、漆酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
实施例3
香精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min;搅拌均匀后静置4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：噬氨副球菌菌粉0.1，赤红球菌菌粉0.2，硫酸盐还原菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.1、木脂素羟化酶0.09、漆酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。