申请日2015.09.30
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号B02C18/14; B02C18/16; B02C18/18; B02C18/24; B30B9/28; C02F11/00
摘要
本实用新型公开一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构;该支架上设有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下;该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴;该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊。本装置分别采用两台减速机对破碎机构和成型机构进行控制，可分别调整各自的最佳转速，使污泥的破碎成型效果达到最优状态;其次，通过设置有破碎挡板，一方面避免污泥散落在两侧，未经过成型机构的挤压成型;另一方面将污泥集中导入到成型机构的挤压部分，提高污泥的成型效果。
摘要附图
权利要求书
1.一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：包括有支架、破碎机构以及成型机构;该支架上设置有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下;该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴，破碎从动轴和破碎主动轴平行设置，破碎从动轴随破碎主动轴同步转动，该破碎主动轴和破碎从动轴上均设置有破碎刀片;该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊，成型从动辊与成型主动辊平行设置，成型从动辊随成型主动辊同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述支架包括有两基板以及两方管，该两方管均连接两基板之间，破碎主动轴的两端、破碎从动轴的两端、成型主动辊的两端和成型从动辊的两端均分别安装于两基板上，该两方管位于成型主动辊和成型从动辊的下方。
3.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述成型主动辊和成型从动辊上均设置有辊槽，该支架上设置有刮泥板，该刮泥板具有刮齿，刮齿与辊槽齿合。
4.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述破碎挡板为斜挡板。
5.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述破碎主动轴上设置有主动齿轮，该破碎从动轴上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。
6.根据权利要求1所述的一种分体式污泥破碎成型装置，其特征在于：所述成型主动辊上设置有主动齿轮，该成型从动辊上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。
说明书
一种分体式污泥破碎成型装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域技术，尤其是指一种分体式污泥破碎成型装置。
背景技术
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、能耗低、不易造成二次污染等。但是，在物理干化处理方式中，一般首先需要对污泥原料进行成型预处理，否则难以保证高效、高质量的干化处理结果。然而，目前的破碎成型机不能达到最优的破碎成型效果，因此，有必要对目前的破碎成型机进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分体式污泥破碎成型装置，其能有效解决现有之破碎成型机不能达到最优破碎成型效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种分体式污泥破碎成型装置，包括有支架、破碎机构以及成型机构;该支架上设置有两破碎挡板，两破碎挡板之间形成有容置空间，容置空间的输入口朝上，容置空间的输出口朝下;该破碎机构设置于支架上并位于容置空间内，破碎机构包括有破碎主动轴和破碎从动轴，破碎从动轴和破碎主动轴平行设置，破碎从动轴随破碎主动轴同步转动，该破碎主动轴和破碎从动轴上均设置有破碎刀片;该成型机构设置于支架上并位于容置空间之输出口的下方，成型机构包括有成型主动辊和成型从动辊，成型从动辊与成型主动辊平行设置，成型从动辊随成型主动辊同步转动。
作为一种优选方案，所述支架包括有两基板以及两方管，该两方管均连接两基板之间，破碎主动轴的两端、破碎从动轴的两端、成型主动辊的两端和成型从动辊的两端均分别安装于两基板上，该两方管位于成型主动辊和成型从动辊的下方。
作为一种优选方案，所述成型主动辊和成型从动辊上均设置有辊槽，该支架上设置有刮泥板，该刮泥板具有刮齿，刮齿与辊槽齿合。
作为一种优选方案，所述破碎挡板为斜挡板。
作为一种优选方案，所述破碎主动轴上设置有主动齿轮，该破碎从动轴上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。
作为一种优选方案，所述成型主动辊上设置有主动齿轮，该成型从动辊上设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮齿合。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
首先，本装置分别采用两台减速机对破碎机构和成型机构进行控制，可分别调整各自的最佳转速，使污泥的破碎成型效果达到最优状态;其次，通过设置有破碎挡板，一方面避免污泥散落在两侧，未经过成型机构的挤压成型;另一方面将污泥集中导入到成型机构的挤压部分，提高污泥的成型效果;再者，通过设置刮泥板，刮齿与辊槽齿合，在成型机构运作中可刮除槽内残留污泥，避免槽内污泥越积越多形成打滑现象或无法成型的问题，提高了成型机构的成型效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。