申请日2015.09.30
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号F23G5/44
摘要
本发明公开了一种带配风支路的干化污泥的输送系统，包括具有进料口的污泥储仓，污泥储仓的出料口设置有给料器;给料器的出口处设置有喷射泵，第一风机通过喷射泵在给料器下部形成负压;污泥储仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉;污泥储仓的上侧与焚烧炉之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机;第二风机为常开状态以在污泥储仓上部形成负压;污泥储仓内的臭气在负压作用下被输送至焚烧炉;第二风机与焚烧炉之间设置有配风室;喷射泵与焚烧炉之间设置有旋风分离器，旋风分离器分离的污泥直接进入焚烧炉，旋风分离器分离的气体导入配风室。本发明避免了输送过程中的臭气和烟尘外溢，噪音低，输送易控制，操作简单维修方便，大大降低了成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种带配风支路的干化污泥的输送系统，包括具有进料口的污泥储仓， 所述污泥储仓的出料口设置有给料器;其特征在于：所述给料器的出口处设置 有喷射泵，第一风机通过所述喷射泵在所述给料器下部形成负压;所述污泥储 仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉;所述污泥储仓的上侧与所述焚烧炉 之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机;所述第二风机为常开状态以在 所述污泥储仓上部形成负压;所述污泥储仓内的臭气在负压作用下被输送至所 述焚烧炉;所述第二风机与所述焚烧炉之间设置有配风室;所述喷射泵与所述 焚烧炉之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器分离的污泥直接进入所述焚烧 炉，所述旋风分离器分离的气体导入配风室。
2.如权利要求1所述带配风支路的干化污泥的输送系统，其特征在于： 所述气固分离器为布袋除尘器或过滤网。
3.如权利要求1所述带配风支路的干化污泥的输送系统，其特征在于： 所述给料器用于调节进入所述喷射泵的污泥量。
4.如权利要求1所述带配风支路的干化污泥的输送系统，其特征在于： 所述污泥储仓在运行状态时保持负压。
5.如权利要求1所述带配风支路的干化污泥的输送系统，其特征在于： 所述干化污泥的含水率低于40%。
6.一种如权利要求1至5任一所述带配风支路的干化污泥的输送系统的 处理方法，包括以下步骤：
步骤一、污泥进入所述污泥储仓;保持第二风机开启，将所述污泥储仓内 的臭气抽入所述焚烧炉，并保持所述污泥储仓内为负压;所述气固分离器将臭 气中的固体颗粒分离循环回到所述污泥储仓;
步骤二、所述污泥储仓中的污泥通过所述给料器进入所述喷射泵，所述第 一风机形成的负压将所述污泥储仓中的污泥吸入并在所述第一风机产生的气 力作用下带入输送管道，所述输送管道内为污泥与气体混合物;
步骤三、步骤二中的所述污泥与气体混合物进入所述旋风分离器;所述旋 风分离器分离的污泥直接进入所述焚烧炉，所述旋风分离器分离的气体导入所 述配风室;
步骤四、进入所述配风室的气体与臭气混合，稀释后的臭气进入所述焚烧 炉。
7.如权利要求6所述的带配风支路的干化污泥的输送系统的处理方法， 其中，步骤二、步骤三、步骤四可同步进行。
说明书
带配风支路的干化污泥的输送系统及处理方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种带配风支路的干化污 泥的输送系统及处理方法。
背景技术
对污水处理后产生的污泥的处置方式有很多种，与其他固体废弃物类似， 填埋和焚烧是其中两种最主要的无害化处置方式。但无论采用何种处理方式， 干化的污泥都需要运输。
目前，对干化的污泥的输送方法主要有两种：一种是利用斗提机、皮带等 机械设备做连续运输;另一种是利用卡车等移动设备做点到点运输。
第一种运输方式，缺点是机械设备复杂且庞大，密闭效果差，而且一般占 地面积大，噪音大，运行操作复杂且故障多，设备投资成本和维修成本高。
第二种运输方式，一般适合直接去填埋或堆肥。如果需要将干化的污泥送 入焚烧厂做进一步处理，一般还需要将干化的污泥与燃料进行混合，设置皮带 等机械输送设备送入焚烧炉，这些设备一般都是露天的，且密闭性都较差。干 化后的污泥在输送过程中容易产生扬尘和臭气，导致污染环境。
因此，本领域技术人员致力于开发一种干化的污泥的运输方式，获得低成 本，运行稳定，并且输送过程中臭气不外散等效果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明目的是在于提供一种设备简单、运行 成本低、输送过程中臭气不外散的污泥输送系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种带配风支路的干化污泥的输送系统， 包括具有进料口的污泥储仓，所述污泥储仓的出料口设置有给料器;所述给料 器的出口处设置有喷射泵，第一风机通过所述喷射泵在所述给料器下部形成负 压;所述污泥储仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉;所述污泥储仓的上 侧与所述焚烧炉之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机;所述第二风机 为常开状态以在所述污泥储仓上部形成负压;所述污泥储仓内的臭气在负压作 用下被输送至所述焚烧炉;所述第二风机与所述焚烧炉之间设置有配风室;所 述喷射泵与所述焚烧炉之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器分离的污泥直 接进入所述焚烧炉，所述旋风分离器分离的气体导入配风室。
在一些具体实施中，所述气固分离器为布袋除尘器或过滤网。
在一些具体实施中，所述给料器用于调节进入所述喷射泵的污泥量。
在一些具体实施中，所述污泥储仓在运行状态时保持负压。
在一些具体实施中，所述干化污泥的含水率低于40%。
本发明还提供了一种带配风支路的干化污泥的输送系统的处理方法，包括 以下步骤：
步骤一、污泥进入所述污泥储仓;保持第二风机开启，将所述污泥储仓内 的臭气抽入所述焚烧炉，并保持所述污泥储仓内为负压;所述气固分离器将臭 气中的固体颗粒分离循环回到所述污泥储仓;
步骤二、所述污泥储仓中的污泥通过所述给料器进入所述喷射泵，所述第 一风机形成的负压将所述污泥储仓中的污泥吸入并在所述第一风机产生的气 力作用下带入输送管道，所述输送管道内为污泥与气体混合物;
步骤三、步骤二中的所述污泥与气体混合物进入所述旋风分离器;所述旋 风分离器分离的污泥直接进入所述焚烧炉，所述旋风分离器分离的气体导入所 述配风室;
步骤四、进入所述配风室的气体与臭气混合，稀释后的臭气进入所述焚烧 炉。
在具体实施中，步骤二、步骤三、步骤四可同步进行。
本发明的有益效果：
本发明的上述结构，采用与第一风机连接的喷射泵以在污泥储仓的下部形 成局部负压，使得干化污泥在风力作用下顺利进入输送管道，从而被输送至焚 烧炉。同时，与污泥储仓连接的第二风机有效保持污泥储仓上部的微负压，使 得卸料过程中产生的扬尘和臭气不会散发到周围环境中。
本发明通过设置旋风分离器和配风室，构成配气支路，将污泥单独分离出 落入焚烧炉，而分离出的气体通过管道进入配风室，解决了气力输送对焚烧炉 的影响，同时稀释后的臭气进入配风室后会进入焚烧炉焚烧除臭。
本发明完全脱离了传统的机械式输送方式，利用风机产生的气流作为污泥 输送的动力。采用本发明的输送系统对干化污泥进行输送，能够避免输送过程 中的臭气和烟尘外溢，噪音低，输送易控制，操作简单维修方便，大大降低了 采用其他机械设备所占用的面积和成本。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。