申请日2017.11.01
公开(公告)日2018.01.16
IPC分类号C02F1/00; B01D36/02
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水预处理中的排水装置。其排水装置本体，排水装置本体包括污水排水箱，污水排水箱下方设有一污水排水除渣装置;污水排水除渣装置包括污水排水除渣筛筒，污水排水除渣筛筒内可转动地设有一污水排水除渣滤筛;污水排水除渣筛筒包括整体呈圆筒状的除渣筛筒主体;除渣筛筒主体对应第二污水排水口的侧壁处设有第三污水排水口，除渣筛筒主体侧壁下方设有滤渣排出口;除渣筛筒主体一端处形成污水滤液排出口，除渣筛筒主体另一端处形成除渣滤筛安装口。本发明能够较佳地在污水排出时对污水中的固体污染物进行滤除。
摘要附图
权利要求书
1.用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：包括设于一污水处理箱(111)处的排水装置本体(130)，排水装置本体(130)包括污水排水箱(131)，污水排水箱(131)下方设有一污水排水除渣装置(132);污水排水箱(131)内设有污水排水过渡腔(131a)，污水处理箱(111)处设有连通污水处理箱(111)内腔与污水排水过渡腔(131a)的第一污水排水口(111c)，污水排水过渡腔(131a)下侧壁处设有第二污水排水口(131b);
污水排水除渣装置(132)包括污水排水除渣筛筒(132a)，污水排水除渣筛筒(132a)内可转动地设有一污水排水除渣滤筛(132b);污水排水除渣筛筒(132a)包括整体呈圆筒状的除渣筛筒主体(1900);除渣筛筒主体(1900)对应第二污水排水口(131b)的侧壁处设有第三污水排水口(132a1)，除渣筛筒主体(1900)侧壁下方设有滤渣排出口(132a2);除渣筛筒主体(1900)一端处形成污水滤液排出口(1910)，除渣筛筒主体(1900)另一端处形成除渣滤筛安装口(1920);
污水排水除渣滤筛(132b)包括滤筛主轴(132b1)，滤筛主轴(132b1)处沿周向均匀分布有3个除渣板(132b2);除渣板(132b2)沿滤筛主轴(132b1)轴向延伸，除渣板(132b2)外壁与污水排水除渣筛筒(132a)内壁密闭配合;所述3个除渣板(132b2)的两端分别设有污水排水挡渣板(2010)和污水排水挡水板(2020)，污水排水挡渣板(2010)处设有污水滤液流孔(2011)，污水排水挡渣板(2010)和污水排水挡水板(2020)的侧壁均与污水排水除渣筛筒(132a)的内壁密闭配合;污水滤液排出口1910下部设有一半圆环状的污水排水隔板(1930)，污水排水挡渣板(2010)与污水排水隔板(1930)密封配合;滤筛主轴(132b1)向污水排水挡渣板(2010)侧延伸形成滤筛主轴安装端(2030)，滤筛主轴(132b1)向污水排水挡水板(2020)侧延伸形成滤筛主轴传动端(2040);主轴安装端(2030)可转动地设于污水排水隔板(1930)处，滤筛主轴传动端(2040)用于动力传入。
2.根据权利要求1所述的用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：污水排水隔板(1930)处设有主轴安装端第一轴承槽(1931)，污水排水隔板(1930)位于主轴安装端第一轴承槽(1931)两侧处均设有第一轴承座盖板安装孔(1932);一轴承盖板(2100)设于污水排水隔板(1930)处，轴承座盖板(2100)对应第一轴承座盖板安装孔(1932)处设有第二轴承座盖板安装孔(2110)，轴承座盖板(2100)对应主轴安装端第一轴承槽(1931)处设有主轴安装端第二轴承槽(2120);主轴安装端(2030)与主轴安装端第一轴承槽(1931)和主轴安装端第二轴承槽(2120)间设有轴承。
3.根据权利要求2所述的用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：污水滤液排出口(1910)处设有一污水滤液排出罩(2200)，污水滤液排出罩(2200)外端设有第四污水排水口(2210)。
4.根据权利要求3所述的用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：污水滤液排出口(1910)端部形成污水滤液排出罩安装台(1911)，污水滤液排出罩(2200)对应污水滤液排出罩安装台(1911)处设有一污水滤液排出罩安装槽(2220)。
5.根据权利要求4所述的用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：污水滤液排出罩安装台(1911)侧壁处沿径向设有污水滤液排出罩定位通孔(1912)，污水滤液排出罩安装槽(2220)处沿径向设有污水滤液排出罩定位螺孔(2220)。
6.根据权利要求4所述的用于污水预处理中的排水装置，其特征在于：除渣滤筛安装口(1920)处设有一轴端保护罩(2300)，轴端保护罩(2300)内端设有轴端保护罩安装板(2310);轴端保护罩安装板(2310)突出于轴端保护罩(2300)形成轴端保护罩安装台(2320)，除渣滤筛安装口(1920)处形成用于轴端保护罩安装台(2320)配合的轴端保护罩安装槽;轴端保护罩安装板(2310)处设有安装板安装通孔(2311)，轴端保护罩安装槽处设有安装板安装螺孔;轴端保护罩安装板(2310)中部设有用于滤筛主轴传动端(2040)穿过的通孔，轴端保护罩(2300)外端开口且与一轴端保护罩盖板(2400)配合。
说明书
用于污水预处理中的排水装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水预处理中的排水装置。
背景技术
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒;②胶状和凝胶状扩散物;③纯溶液。按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染;另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：(1)未经处理而排放的工业废水;(2)未经处理而排放的生活污水;(3)大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水;(4)堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾;(6)水土流失;(7)矿山污水。
在污水处理过程中，对于任何一种污水，其中都会或多或少的存在有固体污染物，且该混杂的固体污染物大小不一、性质各异。为了能够达到较佳的污水处理效果，在对污水处理时都是需要对将污水中的固体污染进行滤除，而现有技术中缺乏一种能够较佳地对污水中的固体污染物进行滤除的设备或方法。
发明内容
本发明提供了一种用于污水预处理中的排水装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的用于污水预处理中的排水装置，其包括设于一污水处理箱处的排水装置本体，排水装置本体包括污水排水箱，污水排水箱下方设有一污水排水除渣装置;污水排水箱内设有污水排水过渡腔，污水处理箱处设有连通污水处理箱内腔与污水排水过渡腔的第一污水排水口，污水排水过渡腔下侧壁处设有第二污水排水口;
污水排水除渣装置包括污水排水除渣筛筒，污水排水除渣筛筒内可转动地设有一污水排水除渣滤筛;污水排水除渣筛筒包括整体呈圆筒状的除渣筛筒主体;除渣筛筒主体对应第二污水排水口的侧壁处设有第三污水排水口，除渣筛筒主体侧壁下方设有滤渣排出口;除渣筛筒主体一端处形成污水滤液排出口，除渣筛筒主体另一端处形成除渣滤筛安装口;
污水排水除渣滤筛包括滤筛主轴，滤筛主轴处沿周向均匀分布有个除渣板;除渣板沿滤筛主轴轴向延伸，除渣板外壁与污水排水除渣筛筒内壁密闭配合;所述个除渣板的两端分别设有污水排水挡渣板和污水排水挡水板，污水排水挡渣板处设有污水滤液流孔，污水排水挡渣板和污水排水挡水板的侧壁均与污水排水除渣筛筒的内壁密闭配合;除渣滤筛安装口下部设有一半圆环状的污水排水隔板，污水排水挡渣板与污水排水隔板密封配合;滤筛主轴向污水排水挡渣板侧延伸形成滤筛主轴安装端，滤筛主轴向污水排水挡水板侧延伸形成滤筛主轴传动端;主轴安装端可转动地设于污水排水隔板处，滤筛主轴传动端用于动力传入。
本发明中，在污水排水过程中，污水排水除渣滤筛能够在污水排水除渣筛筒内持续转动，在污水排水除渣滤筛的转动过程中，污水能够始终自污水排水隔板与污水滤液排出口的间隙处流出，而滤渣能够留在污水排水除渣滤筛内并从滤渣排出口处排出，从而较佳地实现了对所排处污水中的持续过滤。
作为优选，污水排水隔板处设有主轴安装端第一轴承槽，污水排水隔板位于主轴安装端第一轴承槽两侧处均设有第一轴承座盖板安装孔;一轴承盖板设于污水排水隔板处，轴承座盖板对应第一轴承座盖板安装孔处设有第二轴承座盖板安装孔，轴承座盖板对应主轴安装端第一轴承槽处设有主轴安装端第二轴承槽;主轴安装端与主轴安装端第一轴承槽和主轴安装端第二轴承槽间设有轴承。从而较佳地实现了主轴安装端的安装。
作为优选，污水滤液排出口处设有一污水滤液排出罩，污水滤液排出罩外端设有第四污水排水口。从而较佳地便于过滤后污水的排出。
作为优选，污水滤液排出口端部形成污水滤液排出罩安装台，污水滤液排出罩对应污水滤液排出罩安装台处设有一污水滤液排出罩安装槽。从而较佳地便于污水滤液排出罩的安装。
作为优选，污水滤液排出罩安装台侧壁处沿径向设有污水滤液排出罩定位通孔，污水滤液排出罩安装槽处沿径向设有污水滤液排出罩定位螺孔。从而能够较佳地保证污水滤液排出罩的稳固安装。
作为优选，除渣滤筛安装口处设有一轴端保护罩，轴端保护罩内端设有轴端保护罩安装板;轴端保护罩安装板突出于轴端保护罩形成轴端保护罩安装台，除渣滤筛安装口处形成用于轴端保护罩安装台配合的轴端保护罩安装槽;轴端保护罩安装板处设有安装板安装通孔，轴端保护罩安装槽处设有安装板安装螺孔;轴端保护罩安装板中部设有用于滤筛主轴传动端穿过的通孔，轴端保护罩外端开口且与一轴端保护罩盖板配合。从而能够较佳地在除渣滤筛安装口处形成进一步密封，且能够较佳地实现对滤筛主轴传动端的保护。