申请日2017.11.02
公开(公告)日2018.02.06
IPC分类号B01D29/11; B01D29/58; C02F11/12
摘要
本发明目的在于提供一种用于各种污泥固液分离的脱水压滤装置。其主要步骤：1)将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设临时支撑，作业时固定当支承，卸载前放倒。设置地面高差时，按照自卸干渣时，以卸净为准;2)根据不同介质的污泥，在压滤装置内侧，分别铺设相应的滤网和滤布;3)各种污泥直接从压滤装置上方敞口处投料。受自重作用，四周和底部开始边投料边分离废液;4)填料到位后，上铺钢板;5)将盛满水的吨桶或其它配重放在钢板上，利用配重和固废自重，将污泥中的固液有效分离;6)打开低端活动门，通过降低液压缸，将固废倾倒出压滤装置，作业完成;7)固废集中收集，堆积资源化处理;8)循环作业。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其实施步骤：
1)场地平整。根据现有地形，将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设作业期间的临时支撑。地面高低差根据不同的污泥介质，压滤装置自卸干渣，以卸净为准;
2)铺设基层。场地平整后，铺平压实，再铺碎石褥垫层反复碾压，作压滤装置基础，或者路面基层;
3)浇筑垫层;
4)浇筑路面和装置基础。按不同用途和标高，在垫层上配不同的钢筋，浇筑混凝土;
5)安装铰支座及液压缸;
6)安装钢框架。可以在地面拼装，再对接步骤5)吊装就位;
7)低端主次梁下，分别设置临时支撑，临时支撑下端采用铰支座，作业时立起固定，卸载时放倒，方便操作，以确保压滤装置在作业期间的安全;
8)铺设滤网。在压滤装置四周和底部内侧铺设滤网。在外力作用下，使钢结构整体受力较为均匀;
9)铺设滤布。在滤网四周和底部内侧铺设滤布，考虑不同介质的污泥，选用不同材质、不同网眼的滤布，使得固液分离效果最佳;
10)投料。选用不同的输送方式，通过压滤装置上方敞口处，直接将污泥投入压滤装置。四周和底部受在自重压力作用下，开始边投料边分离排放废液;
11)放置配重。在污泥到达一定高度后，停止污泥投放。顶部先放置钢板，再放置已经盛满水的吨桶，由中间往周边均匀对称放置，加速固液分离，缩短压滤时间;
12)卸下配重。设定时间，满足干渣含水率要求时，由周边往中间均匀对称卸载;
13)自卸干渣。放倒临时支撑，拨开低端活动门锁扣，降低液压缸高度，干渣顺势倾倒出压滤装置;
14)干渣集中堆放;
15)作业完成。锁定活动门锁扣，提升液压缸，立起固定临时支撑，进入下一循环作业;
16)重复步骤10)～13)，利用时间差，可以多台压滤装置连续作业，提高功效。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤1)中，根据污泥不同的介质，压滤装置选择不同的倾角，选用不同的液压缸承压能力和行程，液压缸升降端朝下，防止液压缸受污泥介质腐蚀。
3.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤7)中，主次梁下临时支撑设在低端液压缸外侧，作业时固定当支撑，卸载时放倒，方便操作。
4.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤11)中，根据不同介质的污泥和干渣含水率要求，设置配重。配重越重，时间越长，污泥固液分离效果越好。
5.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤11)～12)中，装卸配重时，必须做到均匀对称作业，防止偏心荷载引起压滤装置倾覆。
6.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤13)中，低端卸料活动门安装在压滤装置外侧，活动门设在下半部，便于出料、开启或关闭。开关过程中，时刻检查该部位滤网和滤布的咬合情况。
7.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤13)中，若污泥存量大，可以选择短向并排设置，统一进出料方向，便于流水作业，便于利于集中填料和运输堆放。
8.根据权利要求7所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述短向并排设置，应该就近规划安装压滤装置，减少投料距离，缩短固液分离时间。
说明书
一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置
技术领域
本发明涉及环保技术中的固废处理领域，特别涉及一种用于不同介质污泥，通过固液分离有效脱水，达到固废和废液分别资源化利用的压滤装置。
背景技术
在石油化工、氨碱制备、制药、农业、河道等工业生产和民用生活过程中，一般会产生大量含水率较高的污泥，这些污泥往往以固液混合的形式存放，不仅存量大，处理难度大，处理费用高，侵占土地资源较多。现有技术对该类污泥选用的压滤设备投入非常大，现有技术中，污泥必须反复兑水搅拌便于输送，然后进压滤机压滤，不仅压滤效率较低，耗能较高，周期长，费效比欠经济。例如制碱行业，碱渣是生产纯碱过程中，留存巨量酸不溶物和其它介质的废渣废液的混合物。由于亲水性强，含水率高，使得处理碱渣成为世界性难题。因为没有合适的处置办法，简单粗放地筑堤排放，日积月累，不仅侵占大量土地，造成污染环境，面临国家环保压力，企业可持续发展受到严重制约。
面对巨大的挑战，各方都在寻找合理的解决方案。本发明目标，首先要解决固液分离问题，固废再通过无害化处理，实施资源化利用;废液收集处理，实现再生综合利用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本本发明目的旨在提供一种具有高效简洁的压滤装置。根据软土地基处理的堆载预压原理，先将淤泥集中排放至架空的敞口压滤装置内，采用配重压滤，淤泥通过滤布过滤，废液从四周和底部同步泄压。配重越重，作用时间越长，固液分离效果越显著。再根据自卸载重车卸载原理，打开低端一侧活动门，降低装置液压缸该端高度，压滤干渣自卸出装置，集中堆放，完成一次压滤流程。由于制作简单，费用低，压滤装置可以成批流水线连续作业，循环往返，费效比优势非常明显。本专利采用配重压滤，除了液压缸耗电以外，其它无耗能源。采用敞口压滤装置，无需建厂房。
为了实现上述本发明目的，本专利技术方案是：一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其实施步骤：
1)场地平整。根据现有地形，将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设作业期间的临时支撑。地面高差根据不同的污泥介质，压滤装置自卸干渣时，以卸净为准;
2)铺设基层。场地平整后，铺平压实，再铺碎石褥垫层反复碾压，作压滤装置基础，或者路面基层;
3)浇筑垫层;
4)浇筑路面和装置基础。按不同用途和标高，在垫层上配不同的钢筋，浇筑混凝土;
5)安装铰支座及液压缸;
6)安装钢框架。可以在地面拼装，再对接步骤5)吊装就位;
7)低端主次梁下，分别设置临时支撑，临时支撑下端采用铰支座，作业时立起固定，卸载时放倒，方便操作，以确保压滤装置在作业期间安全;
8)铺设滤网。在压滤装置四周和底部内侧铺设滤网。在外力作用下，使钢结构受力较为均匀;
9)铺设滤布。在滤网四周和底部内侧铺设滤布，考虑不同介质的污泥，选用不同材质、不同网眼的滤布，使得固液分离效果最佳;
10)投料。选用不同的输送方式，通过压滤装置上方敞口处，直接将污泥投入压滤装置。四周和底部受自重压力作用，开始边投料边泄压边排放废液;
11)放置配重。在污泥到达一定高度后，停止污泥投放。顶部先放置钢板，再放置已经盛满水的吨桶，由中间往周边均匀对称放置，加速废液排放，缩短排放时间;
12)卸下配重。设定时间，满足干渣含水率要求时，由周边往中间均匀对称卸载;
13)自卸干渣。挪开临时支撑，拨开低端活动门锁扣，降低液压缸高度，干渣顺势倾倒出压滤装置;
14)干渣集中堆放;
15)作业完成。锁定活动门锁扣，提升液压缸，架设临时支撑，进入下一循环作业;
16)重复步骤10)～13)，利用时间差，可以多台压滤装置连续作业，提高功效。
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，就近规划安装压滤装置，减少投料距离，缩短固液分离时间;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，根据污泥不同的介质，设置不同的倾角，选择不同的液压缸承压能力和行程;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，低端的液压缸升降端朝下，防止液压缸受污泥介质腐蚀，做好防护措施;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤7)中，主次梁下临时支撑宜靠低端液压缸外侧设置，作业时固定当支撑，卸载时放倒，方便操作;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤8)～9)中，根据污泥所含的酸碱度不同，选择不同材质的滤网和滤布，该部分属于易损件，应该勤观察，勤更换，以确保压滤效果;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤11)中，宜根据不同介质的污泥，干渣含水率要求，设置配重。配重越重，时间越长，污泥固液分离效果越好。
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤11)～12)中，装卸压滤装置配重时，必须做到均匀对称装卸，防止偏心荷载引起压滤装置倾覆;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤13)中，低端卸料活动门宜安装在压滤装置外侧，活动门设在下半部，便于出料、开启或关闭。开关过程中，时刻检查该部位滤网和滤布的咬合情况;
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤16)中，若污泥存量大，可以选择短向并排设置，统一进出料方向，便于流水作业，利于集中填料和运输堆放。