申请日2017.11.07
公开(公告)日2018.02.16
IPC分类号C02F9/10; C01D5/16
摘要
本发明公开一种酶制剂工业废水的综合处理方法，其包括在减压条件下使包含硫酸钠的酶制剂工业废水浓缩至原体积的8‑15%，然后通过离心分离为液相和含水量为10wt%以下的固相;将液相用于循环浓缩;将固相在700‑760℃下灼烧3‑4小时，灼烧时产生的烟气在保持690‑750℃的温度下与碱性浆液接触，当温度降低至150‑200℃时使烟气进一步与臭氧接触;灼烧后的固体冷却至室温后得到白色粉末，进一步用作沉酶剂。
权利要求书
1.一种酶制剂工业废水的综合处理方法，其包括以下步骤：
(1)在减压条件下使包含硫酸钠的酶制剂工业废水浓缩至原体积的8-15%，然后通过离心分离为液相和含水量为10wt%以下的固相;
(2)将所述液相用于循环浓缩;
(3)将所述固相在700-760℃下灼烧3-4小时，灼烧时产生的烟气在保持690-750℃的温度下与碱性浆液接触，当温度降低至150-200℃时使烟气进一步与臭氧接触;
(4)灼烧后的固体冷却至室温后得到白色粉末，进一步用作沉酶剂。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中所述酶制剂为糖化酶和/或淀粉酶制剂。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其中所述工业废水中硫酸钠的含量以重量体积比计为15-35%。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其中所述浓缩的条件包括控制真空度为0.085MPa以下，温度为65-75℃。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其中所述浓缩时加入0.01-0.10wt%消泡剂。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其中所述碱性浆液通过喷射从上而下与所述烟气接触。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其中所述碱性浆液包含氢氧化钙。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其中所述碱性浆液为通过使电石渣与水混合得到的混合料，所述混合料中氢氧化钙的含量为10-30wt%。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其中所述臭氧的浓度控制为1-15wt%。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其中所述白色粉末中硫酸钠的含量为96wt%以上。
说明书
酶制剂工业废水的综合处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体地涉及酶制剂工业废水的综合处理方法。
背景技术
目前国内酶制剂厂仍广泛采用硫酸铵、硫酸钠或氯化钠等盐析工艺生产工业糖化酶、淀粉酶等，由此产生了大量含盐类的废水。对于这些含盐废水的处理，目前一般经过简单的蒸发浓缩，从废水中回收得到既黑又粘的盐固体，由于制得的盐固体杂质含量高，故不能再用于盐析，而是作为制备化肥的原料，甚至是生产过程中的固废。
酶制剂行业的废水中，主要含蛋白质、糖类及其它杂质，传统工艺仅能除去其中的部分杂质，而对于某些杂质特别是蛋白质类杂质很难除去。这是传统方法的最大缺陷之所在。因此，要解决现有技术存在的污染严重、生产成本高、经济效益低的缺点，必须将这部分杂质在废盐中除去。
另一方面，随着环保意识的增强，对于酶制剂废水处理提出了更加严格的要求。因此，急需以更低成本、更加环保的方式综合处理酶制剂废水的方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种酶制剂工业废水的综合处理方法。通过本发明可以在生产酶制剂的同时，将传统上作为废物的酶制剂工业废水充分利用，回收高纯度硫酸盐，并且将处理时对环境产生的影响降至最低。因此，是一种更加环保的处理方法。具体地，本发明包括以下内容。
一种酶制剂工业废水的综合处理方法，其包括以下步骤：
(1)在减压条件下使包含硫酸钠的酶制剂工业废水浓缩至原体积的8-15%，然后通过离心分离为液相和含水量为10wt%以下的固相;
(2)将所述液相用于循环浓缩;
(3)将所述固相在700-760℃下灼烧3-4小时，灼烧时产生的烟气在保持690-750℃的温度下与碱性浆液接触，当温度降低至150-200℃时使烟气进一步与臭氧接触;
(4)灼烧后的固体冷却至室温后得到白色粉末，进一步用作沉酶剂。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述酶制剂为糖化酶和/或淀粉酶制剂。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述工业废水中硫酸钠的含量以重量体积比计为15-35%。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述浓缩的条件包括控制真空度为0.085MPa以下，温度为65-75℃。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述浓缩时加入0.01-0.10wt%消泡剂。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述碱性浆液通过喷射从上而下与所述烟气接触。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述碱性浆液包含氢氧化钙。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述碱性浆液为通过使电石渣与水混合得到的混合料，所述混合料中氢氧化钙的含量为10-30wt%。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述臭氧的浓度控制为1-15wt%。
根据本发明所述的处理方法，优选地，所述白色粉末中硫酸钠的含量为96wt%以上。
本发明的酶制剂工业废水的综合处理方法能够将废水的环境污染降至最低，并且回收的硫酸钠可以作为沉酶剂，实现循环利用，从而降低生产成本，提高经济效益。
在某些实施方案中，本发明的处理方法可将有效脱除在废水处理时产生的烟气中的有害成分，从而不会对环境产生再次污染。
在某些实施方案中，本发明的处理方法利用作为工业废物的电石渣制备碱性浆液来吸收废水处理时产生的烟气，从而在控制酶制剂生产时产生的污染的同时，还能进一步循环利用其他废物，实现工业废物的综合利用。因此，是一种环境友好型可持续发展的方法。
在某些实施方案中，本发明的处理方法产生的烟气处理浆液可进一步用于生产其他产品。例如，用于生产作为建筑材料的混合土，从而实现酶制剂工业废水处理后的零排放。