申请日2017.11.27
公开(公告)日2018.03.23
IPC分类号C02F9/04; C02F103/10
摘要
本发明属于含油废水处理领域，公开了一种反应器式管路含油废水处理系统及方法，解决了油田采出废水产出量大、水质复杂且难处理的问题。所述反应器式管路含油废水处理系统包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述反应器式管路含油废水处理系统设置有循环处理废水的跨线管路，当水质检验不合格时，含油废水再次进入处理管道，直至检验合格。利用所述系统处理含油废水，无药剂添加、不产生聚油泥、操作简单、能耗低。
权利要求书
1.一种反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器依次连接，所述水质检测器后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀。
2.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式絮状物过滤吸附装置的数量为两套，所述管路式褐煤滤油装置的数量为三套，所述管路式滤油浮选装置的数量为两套，所述管路式分离膜滤油装置的数量为两套。
3.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式絮状物过滤吸附装置的管路结构包括主管道、吸附过滤管道和副管道，所述主管道上设置有吸附过滤管道，所述吸附过滤管道和主管道通过法兰连接，所述副管道以跨线的形式设置于主管道上，所述副管道设置于吸附过滤管道的两侧，所述吸附过滤管道的两端设置有小孔径拦网，所述副管道的废水入水处与吸附过滤管道的废水入水处之间设置有主管道闸阀一，所述吸附过滤管道的废水出水处与副管道的废水出水处之间设置有主管道闸阀二，所述副管道靠近废水入水端设置有副管道闸阀一，所述副管道靠近废水出水端设置有副管道闸阀二，所述管路式褐煤滤油装置和管路式分离膜滤油装置的管路结构与管路式絮状物过滤吸附装置的管路结构相同，所有管路和闸阀都采用不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式絮状物过滤吸附装置的吸附过滤管道中放置活性炭或絮凝剂，所述管路式褐煤滤油装置的吸附过滤管道中放置褐煤，所述管路式分离膜滤油装置中放置分离膜。
5.根据权利要求4所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式絮状物过滤吸附装置中的活性炭或絮凝剂可以更换。
6.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。
7.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路中含油废水的存在状态为常压，采用加高管路的方式维持常压。
8.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式滤油浮选装置采用电机打气或者加入起泡剂的方式进行起泡反应。
9.根据权利要求1所述的反应器式管路含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式分离膜滤油装置的分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
10.一种应用反应器式管路含油废水处理系统的方法，其特征在于，利用权利要求1-9中任一权利要求所述的反应器式管路含油废水处理系统，所述反应器式管路含油废水处理系统的使用方法的步骤如下：
步骤1，含油废水进入反应器式管路含油废水处理系统，首先经过管路式絮状物过滤吸附装置，通过两套管路式絮状物过滤吸附装置中絮凝剂的过滤吸附，使含油废水中的絮状物沉降，含油废水继续进入管路式褐煤滤油装置，通过三套管路式褐煤滤油装置中褐煤的过滤吸附，使含油废水中的油污被吸附，含油废水继续进入管路式滤油浮选装置，经过两套管路式滤油浮选装置的浮选，含油废水中的油污进一步被浮选后收集于收集池中，最后，含油废水进入管路式分离膜滤油装置，经过两套管路式分离膜滤油装置的过滤作用，含油废水中的油污在过水不过油的分离膜的作用下，层层过滤的含油废水中的油污被再次隔离，至此，含油废水处理初步完成;
步骤2，处理过的含油废水经过水质检测器，如果检测水质合格，则打开排水阀，将其排出，如果检测水质不合格，则打开含油废水回流阀，检测不合格的水经过跨线管路进入管路式絮状物过滤吸附装置，重复步骤1中的处理过程，经过管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的过滤、吸附和浮选后，再次到达水质检测器。
说明书
一种反应器式管路含油废水处理系统及方法
技术领域
本发明属于含油废水处理领域，具体涉及一种反应器式管路含油废水处理系统及方法。
背景技术
油田采出废水处理是矿场油田开发利用和环境保护面临的重要课题，是油田开采必不可少的生产环节。随着三次采油技术的广泛应用，油田采出废水产出量大，水质复杂且难处理的问题突出，现有技术已经无法满足油田正常生产的需求。
因此，迫切需要开发与三次采油技术配套的油田采出废水处理技术，开发无药剂添加、不产生聚油泥、操作简单、能耗低的物理除油设备及工艺，对于含油废水处理而言，尤其需要更加高效，绿色的处理系统来解决含油废水的污染问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种反应器式管路含油废水处理系统及方法，本系统为全管道集成系统，管道中包含吸附过滤管道，含油废水流经吸附过滤管道，总油和浊度去除效果明显。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种反应器式管路含油废水处理系统，包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器依次连接，所述水质检测器后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀。所述反应器式管路含油废水处理系统，利用两套管路式絮状物过滤吸附装置、三套管路式褐煤滤油装置、两套管路式滤油浮选装置和两套管路式分离膜滤油装置的组合，使含油废水与处理介质充分接触，反应充分，减少了总反应时间，除油去浊效果显著，处理效率更高。用管路替代庞大的反应器，节省造价成本，减少占地空间，一举多得。处理过后的含油废水经水质检测器检测合格则排放，检测不合格流经跨线管路重新进入管路式处理装置，可确保处理过后的排放水的水质达标。使用该反应器式管路含油废水处理系统，不产生聚油泥、操作简单、能耗低、高效、绿色。
所述管路式絮状物过滤吸附装置的数量为两套，所述管路式褐煤滤油装置的数量为三套，所述管路式滤油浮选装置的数量为两套，所述管路式分离膜滤油装置的数量为两套。
所述管路式絮状物过滤吸附装置的管路结构包括主管道、吸附过滤管道和副管道，所述主管道上设置有吸附过滤管道，所述吸附过滤管道和主管道通过法兰连接，所述副管道以跨线的形式设置于主管道上，所述副管道设置于吸附过滤管道的两侧，所述吸附过滤管道的两端设置有小孔径拦网，所述副管道的废水入水处与吸附过滤管道的废水入水处之间设置有主管道闸阀一，所述吸附过滤管道的废水出水处与副管道的废水出水处之间设置有主管道闸阀二，所述副管道靠近废水入水端设置有副管道闸阀一，所述副管道靠近废水出水端设置有副管道闸阀二，所述管路式褐煤滤油装置和管路式分离膜滤油装置的管路结构与管路式絮状物过滤吸附装置的管路结构相同，所有管路和闸阀都采用不锈钢材质，所述法兰采用耐腐蚀不锈钢材质。小孔径拦网用于阻隔絮凝剂被含油废水冲下;管路、闸阀和法兰采用不锈钢材质，可延长使用寿命。
所述管路式絮状物过滤吸附装置的吸附过滤管道中放置活性炭或絮凝剂，所述管路式褐煤滤油装置的吸附过滤管道中放置褐煤，所述管路式分离膜滤油装置中放置分离膜。
所述管路式絮状物过滤吸附装置中的活性炭或絮凝剂可以更换。褐煤能起到吸附污油的作用，且吸附完污油后的褐煤，燃烧力强，可谓一举两得。
所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。收集池用于收集液化的废油;管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口有利于气泡排出;斜式隔板为不锈钢材质，可延长使用寿命。
所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路中含油废水的存在状态为常压，采用加高管路的方式维持常压。
所述管路式滤油浮选装置采用电机打气或者加入起泡剂的方式进行起泡反应。
所述管路式分离膜滤油装置的分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
一种反应器式管路含油废水处理系统的实施方法，利用所述反应器式管路含油废水处理系统，所述反应器式管路含油废水处理系统的实施方法的步骤如下：
步骤1，含油废水进入反应器式管路含油废水处理系统，首先经过管路式絮状物过滤吸附装置，通过两套管路式絮状物过滤吸附装置中絮凝剂的过滤吸附，使含油废水中的絮状物沉降，含油废水继续进入管路式褐煤滤油装置，通过三套管路式褐煤滤油装置中褐煤的过滤吸附，使含油废水中的油污被吸附，含油废水继续进入管路式滤油浮选装置，经过两套管路式滤油浮选装置的浮选，含油废水中的油污进一步被浮选后收集于收集池中，最后，含油废水进入管路式分离膜滤油装置，经过两套管路式分离膜滤油装置的过滤作用，含油废水中的油污在过水不过油的分离膜的作用下，层层过滤的含油废水中的油污被再次隔离，至此，含油废水处理初步完成;
步骤2，处理过的含油废水经过水质检测器，如果检测水质合格，则打开排水阀，将其排出，如果检测水质不合格，则打开含油废水回流阀，检测不合格的水经过跨线管路进入管路式絮状物过滤吸附装置，重复步骤1中的处理过程，经过管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的过滤、吸附和浮选后，再次到达水质检测器。
所述反应器式管路含油废水处理系统的实施方法，絮凝剂的更换方法为，打开副管道闸阀一和副管道闸阀二，关闭主管道闸阀一和主管道闸阀二，让含油废水从副管道经过;卸下吸附过滤管道两端的法兰，拆下小孔径拦网，更换吸附过滤管道中的絮凝剂。絮凝剂更换完毕，将吸附过滤管道安装到主管道，打开主管道闸阀一和主管道闸阀二，关闭副管道闸阀一和管道闸阀二，含油废水经过主管道，流经吸附过滤管道。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：所述反应器式管路含油废水处理系统，利用两套管路式絮状物过滤吸附装置、三套管路式褐煤滤油装置、两套管路式滤油浮选装置、两套管路式分离膜滤油装置除油去浊，处理过后的含油废水经水质检测器检测合格则排放，检测不合格流经跨线重新进入管路式处理装置。所述反应器式管路含油废水处理系统将反应器式的管道应用于含油废水处理系统，含油废水流经处理各管道除油去浊，含油废水与处理介质充分接触，反应充分，减少了总反应时间，提高了处理效率。用管路替代庞大的反应器，节省造价成本，减少占地空间，一举多得。使用该反应器式管路含油废水处理系统，不产生聚油泥、操作简单、能耗低、高效、绿色。