申请日2015.12.02
公开(公告)日2016.03.30
IPC分类号C02F9/04; B09B3/00; B09B5/00
摘要
本发明涉及一种小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：包括设置于地面下一层的膜富集单元、垃圾预处理系统、超临界反应系统，设置于地面下二层的污水处理池、垃圾储料池，以及设置于地面中控室的控制系统，控制系统包括传感器、现场执行部件、控制器、上位机，现场执行部件与控制器电连接，传感器、控制器与上位机为信号连接;传感器及现场执行部件设置在氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、反应器、气态产物排出单元、液态产物排出单元上。本发明能够同时处理污水和固体垃圾，使固体垃圾不再通过焚烧处理，减少污染物排放，并通过控制单元实现系统的启动、停车、紧急停车过程、温度调节及压力调节等控制过程，系统运行所产生的数据可实现有效的采集、存储、分析。
摘要附图
权利要求书
1.一种小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：
包括设置于地面下一层的膜富集单元、垃圾预处理系统、超临界反应系统，设置于地面下二层的污水处理池、垃圾储料池，以及设置于地面中控室的控制系统;
超临界反应系统包括氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、反应器、气态产物排出单元、液态产物排出单元，氧化剂输送管路的输出端连接反应器的氧化剂入口;燃料输送管路的输出端连接反应器的燃料入口;物料输送管路输出端连接至反应器的物料入口，且所述物料输入系统的输出端连接至物料输送管路;气态产物排出单元包括与反应器气相出口连接的气态产物排出管路和储水罐;
所述污水处理池经膜富集单元连接至超临界反应系统的物料输送管路，垃圾储料池经垃圾预处理系统连接至超临界反应系统的物料输送管路，共同输送至超临界反应系统的物料入口;
污水处理池、垃圾储料池、膜富集单元、垃圾预处理系统及超临界反应系统的氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路中还包括各自连接在管路上的传感器和现场执行部件;气态产物排出单元还包括蒸发壁水管路、底部入水管路和冷却水管路，气态产物排出管路依次连接氧化剂输送管路和物料输送管路上换热器的热端管路，输出端连接至小区热水回用管路及储水罐的入口;蒸发壁水管路连接储水罐和反应器的蒸发壁水入口，经过调温的水通过蒸发壁进入反应器内部;底部入水管路连接储水罐和反应器底部入水口，使常温水进入反应器底部;冷却水管路连接储水罐和冷却水入口，使常温水进入反应器内燃烧嘴附近设置的冷却盘管;液态产物排出单元包括与反应器液体排出口连接的无机盐储罐;无机盐储罐顶部设置伸入反应器底部的连通管，连通管的顶部为反应器底部液面能达到的最大高度;
控制系统包括传感器、现场执行部件、控制器、上位机，现场执行部件与控制器电连接，控制器、传感器分别与上位机通过总线控制进行数据交换;控制系统的工作过程包括：
1)传感器采集膜富集单元、垃圾预处理系统、污水处理池、垃圾储料池及超临界反应系统中氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、反应器、气态产物排出单元、液态产物排出单元的温度、压力、流量和液位数据，并将传感数据经过控制 器采集至上位机中;现场执行部件的运行状态参数经控制器输入至上位机中;
2)上位机根据传感数据及运行状态参数执行超临界反应系统的启动过程、停车过程、紧急停车过程、温度调节过程和压力调节过程，向控制器输出控制信号，控制各现场执行部件;
现场执行部件包括超临界反应系统中反应器气相出口设置的压力调节阀，无机盐储罐入口设置的截止阀和出口设置的压力调节阀，燃料输送管路设置的截止阀、流量调节阀、增压泵，物料输送管路设置的截止阀、流量调节阀、增压泵，氧化剂输送管路设置的截止阀、调压阀、流量调节阀、增压泵，蒸发壁水管路设置的水泵，底部入水管路设置的水泵，冷却水管路设置的水泵，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、蒸发壁水管路上分别设置的加热元件;还包括集富集单元、垃圾预处理系统、物料输入系统、污水处理池、垃圾储料池上的输送泵及调节阀。
2.根据权利要求1的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的地下二层还包括垃圾除臭系统，垃圾除臭系统对垃圾储料池物料进行除臭处理。
3.根据权利要求1的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的传感器包括反应器气相出口设置的温度传感器、压力传感器，反应器内部设置的温度传感器，无机盐储罐上设置的液位传感器，物料输送管路的流量计，燃料输送管路的流量计，氧化剂输送管路的流量计;还包括集富集单元、垃圾预处理系统、物料输入系统、污水处理池、垃圾储料池的流量传感器、压力传感器。
4.根据权利要求1所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的启动过程的步骤包括：
A.系统初始化，设定蒸发壁水管路的水泵、底部入水管路的水泵的流量值，并启动该两个水泵;
B.设定反应器气相出口的压力调节阀的压力值为P1，并强制关闭无机盐储罐出口的截止阀，打开无机盐储罐入口的调节阀;当反应器气相出口的第一压力传感器的压力值稳定在P1时，设定无机盐储罐的液位，通过液位自动控制无机盐储罐出口的压力调节阀的开度;
C.设定燃料输送管路的燃料浓度，打开燃料输送管路上的截止阀;
D.根据燃料输送管路的流量计所测的燃料流量和物料输送管路的流量计所测的物料流量，计算氧化剂流量，设定氧化剂流量调节阀的氧化剂流量值;
E.设定氧化剂输送管路的调压阀的压力值为P2;
F.启动氧化剂输送管路的增压泵及燃料输送管路的增压泵;
G.启动氧化剂输送管路、燃料输送管路、蒸发壁水管路上的加热元件，对氧化剂、燃料和蒸发壁水进行预热，使其达到设定值;
H.待反应器气相出口的温度传感器测值T1时，启动冷却水管路的水泵，将反应器气相出口温度在T2±10℃，其中T2>T1;
I.反应器内部的温度传感器检测的温度分布正常后，通过调节燃料输送管路的流量调节阀，将燃料的温度降低至设定值;
J.关闭燃料输送管路设置的截止阀，同时关闭物料输送管路的加热元件，利用换热器供热，设定燃料输送管路的流量计的流量值，启动物料输送管路的增压泵;如果物料温度未达到设定值，则启动物料输送管路的加热元件;
K.待反应稳定后，停止燃料输送管路的增压泵，并关闭燃料输送管路的截止阀。
5.根据权利要求4所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的停车过程的步骤包括：
L.将蒸发壁水管路、冷却水管路、底部入水管路的水泵开到最大;将无机盐储罐的出口转向物料池;
M.切断氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件，关闭氧化剂输送管路的截止阀，将未经加热的物料通入反应器中，待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于200℃时，关闭物料输送管路;
N.待待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于100℃时，系统整体泄压、停机。
6.根据权利要求4所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的紧急停车过程的步骤包括：
O.关闭氧化剂输送管路的截止阀，切断氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件，打开无机盐储罐的入口，将无机盐储罐的出口转向物料池;
P.将冷却水管路上的水泵开到最大，并停止其他各路水泵;
Q.待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于50℃后，系统整体泄压、停机。
7.根据权利要求4所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的温度调节过程的步骤包括：
R.系统运行过程中，实时监控反应器气相出口的温度传感器的温度值变化，并将其与冷却水管路的水泵流量进行联锁控制：当反应器气相出口的温度传感器的温度值高于设定值时，增加冷却水管路的水泵的流量;反之则降低冷却水管路的水泵的流量，以保证反应器气相出口的温度维持在T2±10℃;
S.氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件的出口温度与其加热功率进行PID调节;
T.实时监控设置在反应器与氧化剂输送管路、气态产物排出管路、燃料输送管路、物料输送管路连接的进出口的温度传感器，保证反应器的温度场，避免反应器因温度变化而引起的不稳定。
8.根据权利要求7所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的步骤S中，PID调节通过智能二次表实现，其步骤包括：
1)设定加热元件温度检测用热电偶的温度检测范围;
2)分别设定温度高限报警、温度底限报警和温度偏差上限报警和温度偏差下限报警，并分别由智能二次表输出干接点的报警信号传输至控制器，并在上位机生成报警事件记录;
3)将智能多功能二次表设定为子整定模式，仪表在经过两个振荡周期的ON-OFF控制后，自动计算出加热元件对应的PID参数，可以根据加热元件的功率和升温速率计算出PID参数及控制周期。
9.根据权利要求4的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的压力调节过程的步骤包括：
U.反应器气相出口压力调节：通过反应器气相出口设置的压力调节阀调节反应器气相出口的压力;
V.反应器液相出口压力调节：反应器液相出口通过无机盐储罐的液位调节来实现封压，通过无机盐储罐出口设置的压力调节阀来调节无机盐储罐的液位，以保证反应器内部的压力;
W.设定反应器气相出口的安全压力范围，通过反应器气相出口的压力传感器对反 应器气相出口的压力进行监控;当反应器气相出口的压力传感器检测的压力值超限、底限和突变时，通过步骤U和W调节反应器内部压力。
10.根据权利要求1-9之一所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：上位机软件中进行现场工艺流程的监控：所有数据进行实时显示，并生成实时数据曲线，以便观察工艺动态，为现场操作控制提供依据，所有模拟量数据通过建立历史变量，并建立历史数据报表分别与历史变量做连接，然后在报表查看器中查看历史变量，历史变量0.2秒更新一次，同时建立历史数据曲线并关联历史变量，通过导出工具将历史数据导出并存档，同时可以对操作事件进行记录，将变量变化的过程与操作事件相关联，找出工艺数据变化的具体原因，为实验研究提供可靠依据。
11.根据权利要求1-9之一所述的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的控制系统还包括视频监控单元，视频监控单元与上位机信号连接，视频监控单元包括视频监控摄像头，视频监控摄像头安装于反应器顶端多个方向，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、气态产物排出管路的各增压泵区域的上方的四个方向，氧化剂输送管路中液氧储罐出口，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、气态产物排出管路的各加热元件的出口。
说明书
一种小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统
技术领域
本发明属于污水、固废处理及资源能源循环回收领域，特别涉及一种小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统。
背景技术
当前人们开始越来越关注城市固体垃圾的污染治理，提出了“减量化、资源化、无害化”的方针，以往常见的垃圾处置方法是收集后送往堆填区，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不当会污染地下水并同时伴有恶臭味的产生，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。而小区固体垃圾含水率高，热值低，含盐含渣量高，燃烧需要额外添加辅助燃料，导致焚烧成本增加。
小区污水包括洗涤用水、厨房用水、冲厕水、洗漱水等，常规的处理流程：住户产生的污水经排水管进入小区化粪池，经化粪池处理后，进入市政污水管网，汇总到市政污水处理站，在污水处理站经过进一步处理达标后进行排放，同时小区化粪池能够将污水分格进行沉淀，对沉淀下来的污泥进行厌氧消化，但同时存在缺点：需要定期清理，经常出现化粪池溢流情况。
固体垃圾成分复杂，其中除含有垃圾渗滤液外，还含有一些有机物和无机物，而目前的处理方式以填埋和焚烧为主，不仅造成环境的污染，而且处理成本相对增加。因此，需要寻找一种更适合的小区污水、和固体垃圾的资源循环利用系统和方法。
发明内容
本发明针对现有污水和垃圾不能同时处理的问题，提供一种用于小区的基于超临界水氧化技术的资源循环利用系统，能够同时处理污水和固体垃圾，使固体垃圾不再通过焚烧处理，减少污染物排放;同时将产出的超临界水和超临界气体，转换为蒸汽或热水等资源进行循环再利用，以获得可观的经济效益，并通过控制系统实施自动控制，实现数据采集、存储、分析，，为系统工艺调整及优化提供可靠的依据，给系统稳定、安全、 可靠运行提供必要条件。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：
包括设置于地面下一层的膜富集单元、垃圾预处理系统、超临界反应系统，设置于地面下二层的污水处理池、垃圾储料池，以及设置于地面中控室的控制系统;
超临界反应系统包括氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、反应器、气态产物排出单元、液态产物排出单元，氧化剂输送管路的输出端连接反应器的氧化剂入口;燃料输送管路的输出端连接反应器的燃料入口;物料输送管路输出端连接至反应器的物料入口，且所述物料输入系统的输出端连接至物料输送管路;气态产物排出单元包括与反应器气相出口连接的气态产物排出管路和储水罐;
所述污水处理池经膜富集单元连接至超临界反应系统的物料输送管路，垃圾储料池经垃圾预处理系统连接至超临界反应系统的物料输送管路，共同输送至超临界反应系统的物料入口;
污水处理池、垃圾储料池、膜富集单元、垃圾预处理系统及超临界反应系统的氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路中还包括各自连接在管路上的传感器和现场执行部件;气态产物排出单元还包括蒸发壁水管路、底部入水管路和冷却水管路，气态产物排出管路依次连接氧化剂输送管路和物料输送管路上换热器的热端管路，输出端连接至小区热水回用管路及储水罐的入口;蒸发壁水管路连接储水罐和反应器的蒸发壁水入口，经过调温的水通过蒸发壁进入反应器内部;底部入水管路连接储水罐和反应器底部入水口，使常温水进入反应器底部;冷却水管路连接储水罐和冷却水入口，使常温水进入反应器内燃烧嘴附近设置的冷却盘管;液态产物排出单元包括与反应器液体排出口连接的无机盐储罐;无机盐储罐顶部设置伸入反应器底部的连通管，连通管的顶部为反应器底部液面能达到的最大高度;
控制系统包括传感器、现场执行部件、控制器、上位机，现场执行部件与控制器电连接，控制器、传感器分别与上位机通过总线控制进行数据交换;控制系统的工作过程包括：
1)传感器采集膜富集单元、垃圾预处理系统、污水处理池、垃圾储料池及超临界反应系统中氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、反应器、气态产物排出单元、液态产物排出单元的温度、压力、流量和液位数据，并将传感数据经过控制器采集 至上位机中;现场执行部件的运行状态参数经控制器输入至上位机中;
2)上位机根据传感数据及运行状态参数执行超临界反应系统的启动过程、停车过程、紧急停车过程、温度调节过程和压力调节过程，向控制器输出控制信号，控制各现场执行部件;
现场执行部件包括超临界反应系统中反应器气相出口设置的压力调节阀，无机盐储罐入口设置的截止阀和出口设置的压力调节阀，燃料输送管路设置的截止阀、流量调节阀、增压泵，物料输送管路设置的截止阀、流量调节阀、增压泵，氧化剂输送管路设置的截止阀、调压阀、流量调节阀、增压泵，蒸发壁水管路设置的水泵，底部入水管路设置的水泵，冷却水管路设置的水泵，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、蒸发壁水管路上分别设置的加热元件;还包括集富集单元、垃圾预处理系统、物料输入系统、污水处理池、垃圾储料池上的输送泵及调节阀。
所述的地下二层还包括垃圾除臭系统，垃圾除臭系统对垃圾储料池物料进行除臭处理。
所述的传感器包括反应器气相出口设置的温度传感器、压力传感器，反应器内部设置的温度传感器，无机盐储罐上设置的液位传感器，物料输送管路的流量计，燃料输送管路的流量计，氧化剂输送管路的流量计;还包括集富集单元、垃圾预处理系统、物料输入系统、污水处理池、垃圾储料池的流量传感器、压力传感器。
所述的超临界反应系统的启动过程的步骤包括：
A.系统初始化，设定蒸发壁水管路的水泵、底部入水管路的水泵的流量值，并启动该两个水泵;
B.设定反应器气相出口的压力调节阀的压力值为P1，并强制关闭无机盐储罐出口的截止阀，打开无机盐储罐入口的调节阀;当反应器气相出口的第一压力传感器的压力值稳定在P1时，设定无机盐储罐的液位，通过液位自动控制无机盐储罐出口的压力调节阀的开度;
C.设定燃料输送管路的燃料浓度，打开燃料输送管路上的截止阀;
D.根据燃料输送管路的流量计所测的燃料流量和物料输送管路的流量计所测的物料流量，计算氧化剂流量，设定氧化剂流量调节阀的氧化剂流量值;
E.设定氧化剂输送管路的调压阀的压力值为P2;
F.启动氧化剂输送管路的增压泵及燃料输送管路的增压泵;
G.启动氧化剂输送管路、燃料输送管路、蒸发壁水管路上的加热元件，对氧化剂、燃料和蒸发壁水进行预热，使其达到设定值;
H.待反应器气相出口的温度传感器测值T1时，启动冷却水管路的水泵，将反应器气相出口温度在T2±10℃，其中T2>T1;
I.反应器内部的温度传感器检测的温度分布正常后，通过调节燃料输送管路的流量调节阀，将燃料的温度降低至设定值;
J.关闭燃料输送管路设置的截止阀，同时关闭物料输送管路的加热元件，利用换热器供热，设定燃料输送管路的流量计的流量值，启动物料输送管路的增压泵;如果物料温度未达到设定值，则启动物料输送管路的加热元件;
K.待反应稳定后，停止燃料输送管路的增压泵，并关闭燃料输送管路的截止阀。
所述的超临界反应系统的停车过程的步骤包括：
L.将蒸发壁水管路、冷却水管路、底部入水管路的水泵开到最大;将无机盐储罐的出口转向物料池;
M.切断氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件，关闭氧化剂输送管路的截止阀，将未经加热的物料通入反应器中，待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于200℃时，关闭物料输送管路;
N.待待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于100℃时，系统整体泄压、停机。
所述的超临界反应系统的紧急停车过程的步骤包括：
O.关闭氧化剂输送管路的截止阀，切断氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件，打开无机盐储罐的入口，将无机盐储罐的出口转向物料池;
P.将冷却水管路上的水泵开到最大，并停止其他各路水泵;
Q.待反应器气相出口的温度传感器测得的温度小于50℃后，系统整体泄压、停机。
所述的超临界反应系统的温度调节过程的步骤包括：
R.系统运行过程中，实时监控反应器气相出口的温度传感器的温度值变化，并将其与冷却水管路的水泵流量进行联锁控制：当反应器气相出口的温度传感器的温度值高于设定值时，增加冷却水管路的水泵的流量;反之则降低冷却水管路的水泵的流量，以保 证反应器气相出口的温度维持在T2±10℃;
S.氧化剂输送管路、蒸发壁水管路、燃料供应单元及物料输送管路的加热元件的出口温度与其加热功率进行PID调节;
T.实时监控设置在反应器与氧化剂输送管路、气态产物排出管路、燃料输送管路、物料输送管路连接的进出口的温度传感器，保证反应器的温度场，避免反应器因温度变化而引起的不稳定。
所述的超临界反应系统的步骤S中，PID调节通过智能二次表实现，其步骤包括：
1)设定加热元件温度检测用热电偶的温度检测范围;
2)分别设定温度高限报警、温度底限报警和温度偏差上限报警和温度偏差下限报警，并分别由智能二次表输出干接点的报警信号传输至控制器，并在上位机生成报警事件记录;
3)将智能多功能二次表设定为子整定模式，仪表在经过两个振荡周期的ON-OFF控制后，自动计算出加热元件对应的PID参数，可以根据加热元件的功率和升温速率计算出PID参数及控制周期。
9.根据权利要求4的小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，其特征在于：所述的超临界反应系统的压力调节过程的步骤包括：
U.反应器气相出口压力调节：通过反应器气相出口设置的压力调节阀调节反应器气相出口的压力;
V.反应器液相出口压力调节：反应器液相出口通过无机盐储罐的液位调节来实现封压，通过无机盐储罐出口设置的压力调节阀来调节无机盐储罐的液位，以保证反应器内部的压力;
W.设定反应器气相出口的安全压力范围，通过反应器气相出口的压力传感器对反应器气相出口的压力进行监控;当反应器气相出口的压力传感器检测的压力值超限、底限和突变时，通过步骤U和W调节反应器内部压力。
上位机软件中进行现场工艺流程的监控：所有数据进行实时显示，并生成实时数据曲线，以便观察工艺动态，为现场操作控制提供依据，所有模拟量数据通过建立历史变量，并建立历史数据报表分别与历史变量做连接，然后在报表查看器中查看历史变量，历史变量0.2秒更新一次，同时建立历史数据曲线并关联历史变量，通过导出工具将历 史数据导出并存档，同时可以对操作事件进行记录，将变量变化的过程与操作事件相关联，找出工艺数据变化的具体原因，为实验研究提供可靠依据。
所述的控制系统还包括视频监控单元，视频监控单元与上位机信号连接，视频监控单元包括视频监控摄像头，视频监控摄像头安装于反应器顶端多个方向，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、气态产物排出管路的各增压泵区域的上方的四个方向，氧化剂输送管路中液氧储罐出口，氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、气态产物排出管路的各加热元件的出口。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，同时包含了超临界水氧化反应器和膜富集单元，因此可以协同处理小区全地下式污水和固体垃圾，利用膜富集单元将小区全地下式污水进行浓缩，生成达标排放的中水，供小区全地下式景观水池观赏，同时可将副产的高浓度污水与研磨后的生活有机垃圾混合，配比成具有足够流动性的浆化物料，既满足超临界水反应对物料的COD需求，又满足系统对管道内物料流动性的需求;而且本系统的处理范围广，对污水的浓度并没有严格限制，形态上也不局限于液体或固体;上述特点解决了现有技术的超临界水反应系统只能分别处理高浓度有机废水或固体垃圾的缺陷。
2、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，能够协同处理小区全地下式污水和固体垃圾，使固体垃圾不再通过焚烧处理，减少污染物排放;同时将产出的超临界水和超临界气体，转换为蒸汽或热水等资源进行循环再利用，以获得可观的经济效益;部分装置设置于地下，节省空间，适于小区全地下式安装使用，具有良好的经济效益及社会效益。
3、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，垃圾预处理系统建设在全地下式结构的二层，既保证了结构设置的合理性又保证环境的适宜性，可以使得环境污染小，且噪音也小。
4、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，本发明的小区全地下式污水和固体垃圾的循环利用系统，经过超临界水氧化反应后产生超临界气体，超临界气体可以同时加热氧化剂、浆化物料和蒸发壁水，回收反应产物的能量参与到了超临界水氧化反应中，实现了能量的闭路循环;经过膜处理系统产生的中水可通过小区热水回用管路供给小区全地下式的景观水池用水，使得小区全地下式的生活环境质量大幅度提高。
5、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，中水回用主要包括利用膜富集系统将区域内的生活污水进行浓缩，生成达标排放的中水，供区域内的中水回用，可用来进行绿化灌溉、景观用水、冲厕、洗车等用途，同时可将副产的高浓度污水与研磨后的有机生活垃圾混合，配比成具有足够流动性的浆化物料，既满足超临界水氧化反应对物料的COD需求，又满足系统对管道内物料流动性的要求;而且本系统的处理范围广，对污水的浓度并没有严格限制，形态上也不局限于液体或固体;上述特点解决了现有的污水处理技术和超临界水氧化技术在处理污染源上的局限。
6、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，可以通过控制系统上位机内置的监控软件对超临界氧化系统的氧化剂输送管路、燃料输送管路、物料输送管路、气态产物排出单元、反应器、液态产物排出单元当前的运行状况进行监控，依据监控数据调整工艺参数，使超临界反应系统的工作效率达到最优化，实现系统的启动、停机、紧急停机、温度调节、压力调节过程，并配备设备关键区域视频监控;系统运行所产生的数据可实现有效的采集、存储、分析，为系统工艺调整及优化提供可靠的依据，给系统稳定、安全、可靠运行提供必要条件。
7、本发明小区全地下式污水和固体垃圾的资源循环利用系统，上位机软件中进行现场工艺流程的监控：所有数据进行实时显示，并生成实时数据曲线，以便观察工艺动态，为现场操作控制提供依据，所有模拟量数据通过建立历史变量，并建立历史数据报表分别与历史变量做连接，然后在报表查看器中查看历史变量，历史变量0.2秒更新一次，同时建立历史数据曲线并关联历史变量，通过导出工具将历史数据导出并存档，同时可以对操作事件进行记录，将变量变化的过程与操作事件相关联，找出工艺数据变化的具体原因，为实验研究提供可靠依据。