申请日2015.12.02
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号B01F13/02; B01F15/06; B01F15/02
摘要
本发明公开了一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口(4)、箱体(7)、蒸汽主管(2)、蒸汽支管(3)、排料槽(9)组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管(2)，沿箱体(7)长度方向均匀分布的多排蒸汽支管(3)进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室(8)、排料槽(9)排出。本发明同现有技术相比，通过加热污泥，提高了污泥的温度，通过搅动污泥，解决了污泥结团，与烧结物料混匀困难，影响一混、二混的混匀制粒效果的问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口(4)、箱体(7)、蒸汽主管(2)、蒸汽支管(3)、排料槽(9)组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管(2)，沿箱体(7)长度方向均匀分布的多排蒸汽支管(3)进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室(8)、排料槽(9)排出。
2.根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体(7)顶部设置有防爆阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体(7)下部与溢流室(8)相对的一侧设置有排污阀(1)。
4.根据权利要求3所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体(7)顶部设置有检修空(6)。
5.根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置使用方法，其特征在于：生石灰(10)在生石灰仓(11)下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室(8)、排料槽(9)紧跟着放置于配料室生石灰(10)下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带(12)上消化。
说明书
一种污泥混匀加热装置
技术领域
本发明属烧结领域，尤其是涉及一种污泥混匀加热装置。
背景技术
目前，我国烧结生产中污泥综合利用存在的问题是：污泥本身粘聚力强，不易离散，特别是通过管道输送到烧结配料的过程中，极易出现分层、沉降、结团，与烧结物料混匀困难，影响一混、二混的混匀制粒效果，同时，用热返矿、生石灰、蒸汽、热风等预热混合料时，也存在难以预热污泥的问题。
生石灰是烧结生产有效的粘接剂，能提高烧结过程透气性。但需要消化才能最大限度发挥粘接剂作用。直接加入混合机内，消化时间短，不能充分消化，造成烧结矿白点，影响烧结矿产质量。而生石灰消化器普遍存在下料不畅、易结团、粉尘蒸汽污染严重、设备故障率高等问题。
另外，烧结大量使用污泥后，由于污泥大多采用管道运输，高浓度的污泥管道运输设备问题多，只得采用低浓度运输，从而使得水量超过混合机所需要的水量，限制了生石灰的提前消化。
专利文献1公开了一种烧结工序中采用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰提高烧结生产指标的方法：污泥温度40-70度，生石灰粒度小于1.0mm，搅拌装置的转速200-400rpm，污泥与生石灰的质量比(1-2)，污泥浓度10-20%。专利文献2公开了一种污泥搅拌设备，两根搅拌轴平行安装在料仓壳体上，搅拌轴上设有多个搅拌刀杆，搅拌轴伸出料仓壳体的一端通过齿轮与齿条箱连接;每根搅拌轴两端固定套设橡胶套，橡胶套分别安装在前轴承座和后轴承座位于料仓壳体内的一侧上的技术方案。专利文献3公开了一种污泥搅拌装置，其包括污泥罐、减速机、轴承底座、轴组件、中心转轴，所述污泥罐的一端设置有所述减速机，所述减速机的输出端通过所述轴组件连接所述中心转轴的一端，所述中心转轴的另一端支承于所述轴承底座，所述轴承底座紧贴所述污泥罐的另一端的内壁，其特征在于：所述中心转轴上设置有锚式桨叶、四叶桨，所述锚式桨叶包括桨叶、桨叶外框，所述桨叶均布于所述中心转轴的轴向、且水平对称布置于所述中心转轴的两侧，所述桨叶的两端分别紧固连接所述中心转轴、桨叶外框;所述四叶桨布置于相邻的两层所述的锚式桨叶的桨叶之间，所述四叶桨的每个叶片与所述桨叶的水平面成45°的旋转角，所述四叶桨的四个叶片均布于同一位置的所述中心转轴的水平圆周面的技术方案。此外，还有大量其它的污泥搅拌装置专利公开，但用蒸汽搅拌污泥的方案未见披露。即使一起考虑以上现有专利文献，这些专利文献也没有给出用蒸汽混匀加热污泥的的启示。
现有技术文献
专利文献1：中国专利201310358280.9
专利文献2：中国专利201520235527.2
专利文献3：中国专利201220107599.5。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是通过蒸汽加热、搅动污泥，提高污泥的温度，解决污泥结团，与烧结物料混匀困难的问题，同时采取适当的布置方式取消生石灰消化器，消除消化器弊端，解决水量不平衡问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口4、箱体7、蒸汽主管2、蒸汽支管3、排料槽9组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管2，沿箱体7长度方向均匀分布的多排蒸汽支管3进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室8、排料槽9排出。
所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有防爆阀5。
所述污泥混匀加热装置的箱体7下部与溢流室8相对的一侧设置有排污阀1。
所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有检修孔6。
本发明提供一种污泥混匀加热装置使用方法，生石灰10在生石灰仓11下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室8、排料槽9紧跟着放置于配料室生石灰10下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带12上消化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过较高压力的蒸汽对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，提高了混合料温度，强化了一混、二混混匀制粒效果，从而降低了烧结固体燃耗，提高了烧结机利用系数，降低了主风机电流，同时，取消生石灰消化器，消除消化器弊端，解决了水量不平衡问题。