申请日2015.11.18
公开(公告)日2016.03.30
IPC分类号C02F9/04; C02F1/66; C22B7/00; C22B11/00; C02F103/16
摘要
一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，所述方法包括如下步骤。第一步，调解溶液的PH值、第二部，固液分离、第三步，滤渣预处理、第四步，酸浸处理、第五步，废液无害化处理。进一步的说明，第一步中的碱性溶液为浓度值40%的NaOH溶液。进一步的说明，第四步中的卤化盐为NaCl。本发明的有益效果在于：采用本方法对废水中的Cu、As、Ni、Zn、Pb、Se、Au、Ag、Pt、Pd等有价金属离子有良好的沉淀效果，出水水质符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)，同时，Au、Ag、Pt、Pd等贵金属在酸浸渣中得到了有效的富集，为后续综合回收贵金属提供了便利。
权利要求书
1.一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
第一步，调解溶液的PH值：向贵金属废水添加碱性溶液，直到PH值达到7~11;
第二部，固液分离：将调解过PH值的溶液放置0.5~1小时，待溶液中沉淀物稳定后，经行过滤，得到滤渣以及滤液;
第三步，滤渣预处理：将第二步所得滤渣加水浆化，渣:水的质量比为1:6，在浆化的溶液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值达到2~3;
第四步，酸浸处理：将第三步所得的溶液放置1~2小时后，向其加入卤化盐，所述反应在反应釜中进行，所述反应釜容积为30m3，卤化盐加入量为30~60kg/釜，整个反应持续0.5~1小时;反应完毕后压滤，得到Ag+以及废液;
第五步，废液无害化处理：向第四步所得的废液加入NaOH进行中和，直到PH值7~11，反应时间为0.5~1.5小时，最后生成中和液及中和渣。
2.根据权利要求1所述的一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，其特征在于：所述第一步中的碱性溶液为浓度值40%的NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，其特征在于：所述第四步中的卤化盐为NaCl。
说明书
一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法
技术领域
本发明涉及冶金废水回收利用技术领域，具体是一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法。
背景技术
传统的工艺是将贵金属废水用40%NaOH溶液进行一次水解，水解液达标外排，水解渣用98%硫酸酸浸，酸浸渣回收贵金属，酸浸液进行二次水解，二次水解渣、水解液达标外排。由于酸浸过程未能将Ag等有价金属沉淀在酸浸渣中，从而使后续产出的二次水解液、水解渣中贵金属Ag等有价金属超标，造成贵金属流失，贵金属回收率低，废液无法达到国家环保要求的等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，以解决现有技术贵金属回收率低，废液无法达到国家环保要求的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法，所述方法包括如下步骤。
第一步，调解溶液的PH值：向贵金属废水添加碱性溶液，直到PH值达到7~11。
第二部，固液分离：将调解过PH值的溶液放置0.5~1小时，待溶液中沉淀物稳定后，经行过滤，得到滤渣以及滤液。
第三步，滤渣预处理：将第二步所得滤渣加水浆化，渣:水的质量比为1:6，在浆化的溶液中加入98%硫酸，直到溶液的PH值达到2~3。
第四步，酸浸处理：将第三步所得的溶液放置1~2小时后，向其加入卤化盐，所述反应在反应釜中进行，所述反应釜容积为30m3，卤化盐加入量为30~60kg/釜，整个反应持续0.5~1小时;反应完毕后压滤，得到Ag+以及废液。
第五步，废液无害化处理：向第四步所得的废液加入NaOH进行中和，直到PH值7~11，反应时间为0.5~1.5小时，最后生成中和液及中和渣。
进一步的说明，第一步中的碱性溶液为浓度值40%的NaOH溶液。
进一步的说明，第四步中的卤化盐为NaCl。
本发明的有益效果在于：采用本方法对废水中的Cu、As、Ni、Zn、Pb、Se、Au、Ag、Pt、Pd等有价金属离子有良好的沉淀效果，出水水质符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)，同时，Au、Ag、Pt、Pd等贵金属在酸浸渣中得到了有效的富集，为后续综合回收贵金属提供了便利。