申请日2015.12.14
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种难降解石油化工废水的处理方法，该方法包括步骤：1)将废水进行隔油、气浮等预处理。2)预处理后的废水进入填充催化剂的氧化塔，在催化剂的作用下被二氧化氯氧化剂氧化降解。3)氧化后的废水进入生物降解处理工序。4)处理出水达标排放。该处理方法突破了难降解石油化工废水的传统“隔油、气浮+絮凝+生化”处理工艺，中段采用二氧化氯催化氧化处理，减少污泥的产生，降低处理成本的同时，保证出水的稳定性，使整个工艺出水水质长期达到排放要求。
权利要求书
1.一种难降解石油化工废水的催化氧化降解处理方法，包括：
隔油、气浮预处理：在隔油池、气浮装置中对难降解石油化工废水进行隔油、气浮预处理;
二氧化氯催化氧化：所述隔油、气浮预处理后的难降解石油化工废水进入填充有催化剂的催化氧化塔，输入二氧化氯水溶液进行催化氧化降解;
生化处理：将催化氧化降解后的难降解石油化工废水引入生物接触氧化池进行生物接触氧化，进一步进行除油和降低化学需氧量(COD)的处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述二氧化氯水溶液的浓度为3000～5000mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的输入二氧化氯水溶液进行催化氧化降解的同时，进行曝气处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述曝气处理的时间为10分钟至30分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述二氧化氯催化氧化的时间为5分钟至20分钟。
6.根据权利要求1述的方法，其中，所述催化剂包括铜、钴、镍、铁中的一种或几种金属的氧化物以及载体，所述载体为活性炭、石墨或Al2O3。
7.根据权利要求6述的方法，其中，所述催化剂中，所述金属的氧化物的含量按重量百分比为0.2%～5%，余量为载体。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述隔油、气浮预处理的时间为10分钟至30分钟。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述二氧化氯水溶液的体积占所述难降解石油化工废水体积的10%～20%。
说明书
一种难降解石油化工废水的处理方法
技术领域
本发明涉及石油化工工业废水处理技术，具体地说是一种难降解石油化工废水的处理方法。
背景技术
我国水资源有限，许多工业企业面临着严重的水资源缺乏问题。随着新环保法的实施，将促使用水大户石油化工、钢铁等行业在废水治理上寻求新的途径，提高废水的深度处理和回用能力，甚至实现生产废水的“零排放”。
难降解石油化工废水是以石油为原料，经裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺生产过程中产生的废水，废水成分复杂、水质水量波动较大、污染物浓度高且难降解，对环境污染严重。
目前，针对难降解石油化工废水处理多采用隔油、气浮前处理与絮凝、中和及沉淀等物化方法和生化结合工艺进行处理，但普遍存在加药量大、处理效果不稳定的不足，上述工艺还向水体中引入新的离子，造成新的污染。
二氧化氯具有强氧化性、氧化能力持久等特点，越来越多的应用于废水处理领域。专利CN1772648A报道了二氧化氯应用于高浓度有机废水的处理工艺技术，使废水的COD从4300mg/L降低至550mg/L，降解率达87.2%;专利CN104276705A报道了二氧化氯应用于苯酚废水的处理工艺技术，苯酚废水处理前的平均COD和苯酚浓度分别为433.7mg/L和195mg/L降低为78.5mg/L和1.09mg/L，COD和苯酚的平均去除率达到81.6%和99.5%。但是，上述专利未涉及难降解石油化工废水的处理工艺技术。
发明内容
本发明提供了一种难降解石油化工废水的处理方法，以解决现实中难降解石油化工废水的处理困难的难题。
本发明提供的难降解石油化工废水的处理方法，包括：隔油、气浮预处理：将难降解石油化工废水放入隔油池、气浮装置中，进行隔油、气浮预处理;二氧化氯催化氧化：所述预处理后的难降解石油化工废水进入填充有催化剂的催化氧化塔，输入二氧化氯水溶液进行催化氧化降解;生化处理：将催化氧化降解后的难降解石油化工废水引入生物接触氧化池进行生物接触氧化，进一步进行除油和降低化学需氧量(COD)的处理。
在上述方法中，在所述二氧化氯水溶液的浓度为3000～5000mg/L。
在上述方法中，在所述的输入二氧化氯水溶液进行催化氧化降解的同时，进曝气处理。
在上述方法中，所述曝气处理的时间为10分钟至30分钟。
在上述方法中，所述二氧化氯催化氧化的时间为5分钟至20分钟。
在上述方法中，所述催化剂包括铜、钴、镍、铁中的一种或几种金属的氧化物和载体，所述载体为活性炭、石墨或Al2O。
在上述方法中，所述金属的氧化物的含量按重量百分比为0.2%～5%，余量为载体。
在上述方法中，所述隔油、气浮预处理的时间为10分钟至30分钟。
在上述方法中，所述二氧化氯水溶液的体积占所述难降解石油化工废水体积的10%～20%。
该处理方法突破了难降解石油化工废水的传统“隔油、气浮+絮凝+生化”处理工艺，中段采用二氧化氯催化氧化处理，减少污泥的产生，降低处理成本的同时，保证出水的稳定性，使整个工艺出水水质长期达到排放要求。