申请日2016.01.21
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种微动力污水处理一体化设备，包括一体式密闭的罐体，罐体内通过隔板分隔出一一相通的集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，集水区前端设有延伸至集水区内的进水管，清水区末端设有延伸至清水区底部上方的出水管，沉淀区内通过隔板分隔出分离污泥和水的空间，该空间内设有延伸至下斜隔板底部上方的竖直筒，竖直筒内污水面下设有输气管，输气管另一端与罐体外的为曝气管输气的输气泵相连通。本实用新型具有以下优点和效果：利用输气泵为曝气管输气后仍有充足的气压，向竖直筒内输气，使筒内形成引射流，使污泥回流，达到了节约能源容易维护的效果。
权利要求书
1.一种微动力污水处理一体化设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过第一隔板(1)、第二隔板(2)、第三隔板(3)和第四隔板(4)分别隔出集水区(5)、厌氧区(7)、好氧区(6)、沉淀区(8)和清水区(9)，所述集水区(5)前端设有一端延伸至集水区(5)内部的进水管(10)，所述清水区(9)末端设有一端延伸至清水区(9)内底部上方的出水管(11)，所述好氧区(6)底部上方平铺有用于输氧的曝气管(12)，所述曝气管(12)一端设有输气管(13)，所述输气管(13)另一端与输气泵(14)连接，所述好氧区(6)顶部相邻检查口设有与好氧区(6)相通用于排气的通风管(15)，所述沉淀区顶部下方设有水平隔板(16)，所述沉淀区左右两侧设有竖直隔板，所述沉淀区底部上方设有与竖直隔板密闭连接用于引导污泥的斜隔板(17)，所述斜隔板(17)上方设有用于分离污泥和水的菱形斜管(18)，其特征是：所述沉淀区(8)内平隔板下方设有用于导流的竖直筒(19)，所述竖直筒(19)下端延伸至斜隔板(17)底部上方，上端密闭设置，所述竖直筒(19)上端设有一端延伸入竖直筒(19)内污水面以下的输气管(13)，所述输气管(13)另一端与输气泵(14)相连通，所述竖直管上端下方设有穿过厌氧区(7)、好氧区(6)，延伸至集水区(5)底部上方的导流管。
2.根据权利要求1所述的一种微动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述导流管顶部设有用于排出管内空气的排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种微动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述输气管(13)从竖直筒(19)上端竖直延伸至竖直筒(19)内污水面以下。
4.根据权利要求1所述的一种微动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述竖直筒(19)污水面以下设有连接竖直筒(19)上下部分的三通(20)管，所述输气管(13)从三通(20)管侧口延伸入竖直筒(19)内，且输气管(13)管口朝上。
5.根据权利要求4所述的一种微动力污水处理一体化设备，其特征在于：所述竖直筒(19)上端延伸出罐体设有弯管(21)。
说明书
一种微动力污水处理一体化设备
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理领域，特别涉及一种微动力污水处理一体化设备。
背景技术
微动力污水处理设备是一种利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性有机物的最初级处理构筑物，生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度BOD5在100-400mg/L之间，其中悬浮性的有机物BOD5在50-200mg/L。污水进入设备经过12-24h的沉淀，去除50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。
目前，市场上有一款申请号为CN201520408074.9的中国专利，该专利公开了一种微动力生活污水处理装置，该装置包含一体式密闭的罐体，该罐体通过隔板分隔出厌氧池、缺氧池、好氧池、污水回流井和沉淀区，每个池的顶部都设有检查口。厌氧池前端设有进水口，沉淀区后端设有出水口。厌氧池、缺氧池、好氧池内均安装有组合填料。每个池与池之间均安装有上进下出的导流管。污泥回流井内底部安装有与引导污泥回流的导流管相连接的污泥回流泵，导流管另一端穿过好氧池和缺氧池，延伸至厌氧池底部上方。缺氧池和好氧池内设有与外部气泡发生器相接通的曝气管。沉淀区中部设有用于增强泥水分离效果的竖流管和发射板，竖流管与好氧池通过导流管相通，底部镜像设有用于汇集污泥的挡板。
该专利虽然结构简单，提高了一体化设备的有效利用率，可以提高污水的流动性和罐体内的停留时间，可以促进泥水接触增强处理效果，且增强泥水分离效果。但是将污泥回流泵设置在污泥回流井底部，污泥回流泵长期与污水接触，容易被污水侵蚀，影响污泥回流泵的使用效果和使用寿命;而且不方便检修和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种增加使用寿命和使用效果，方便检修和维护微动力污水处理一体化设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种微动力污水处理一体化设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别隔出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有一端延伸至集水区内部的进水管，所述清水区末端设有一端延伸至清水区内底部上方的出水管，所述好氧区底部上方平铺有用于输氧的曝气管，所述曝气管一端设有输气管，所述输气管另一端与输气泵连接，所述好氧区顶部相邻检查口设有与好氧区相通用于排气的通风管，所述沉淀区顶部下方设有水平隔板，所述沉淀区左右两侧设有竖直隔板，所述沉淀区底部上方设有与竖直隔板密闭连接用于引导污泥的斜隔板，所述斜隔板上方设有用于分离污泥和水的菱形斜管，所述沉淀区内设有用于导流泥水的竖直筒，所述竖直筒下端延伸至斜隔板底部上方，上端密闭设置，所述竖直筒内污水面以下设有输气管，所述输气管另一端与输气泵相连通，所述竖直管上端下方设有穿过厌氧区、好氧区，延伸至集水区底部上方的导流管。
通过采用上述技术方案，因为在实际使用过程中，输气泵的功率往往是大于曝气所需的功率，多余的功率通常是被忽视而造成能源的浪费。一般的微动力污水处理设备经常将输气泵和污泥回流泵分开设置，虽然污泥回流泵所需的功率较小，但是仍造成了能源的浪费。通过在沉淀区内设置竖直筒，在筒内污水面以下设置输气管，利用输气泵多余的功率，向输气管内输送压缩空气，压缩空气在竖直筒内产生压力，将污水做工引射的原理输送入导流管内，从而实现了节约能源，又利于检修和维护。
进一步的，所述导流管顶部设有用于排出管内空气的排气口。
通过采用上述技术方案，因为在引流污水的过程中，污水内会带有大量的空气，当导流管内空气过多时，既容易是导流管内的气压变大阻碍污水的引流，又容易撑破导流管造成不必要的麻烦。将排气口设置在导流管顶部，第一，导流管在引流的过程中，管内不会充满污水，污水不会从排气口流出，第二，可以防止在排气的过程中，污泥被空气带出导流管，影响其他区域的工作。
进一步的，所述输气管从竖直筒上端竖直延伸至竖直筒内污水面以下。
通过采用上述技术方案，当只使用一个罐体时，竖直筒设置在沉淀区内由隔板分隔出来的独立空间内部，从竖直筒密闭的上端通入输气管，当输气泵向竖直管内的输气管输送压缩气体时，因为输气管是伸入污水面以下，污水受到气压，向管内汇聚，从而被引射进导流管内。导流管内的污水受到压缩空气的压力被推送至集水区内，污泥再次进行充分的分解。该方式利用引射的原理，既省却了在罐内设置额外的污泥回流泵，对能源造成浪费，又只需要罐体外的输气泵输送压缩空气，方便控制和维护。
进一步的，所述竖直筒污水面以下设有连接竖直筒上下部分的三通管，所述输气管从三通管侧口延伸入竖直筒内，且输气管管口朝上。
通过采用上述技术方案，将输气管从竖直筒侧边伸入竖直筒内的污水面下，输气管的管口在竖直筒内朝上，采用这样的设置既更加有效的利用了压缩空气，使压缩空气能够充分的带动污水进入导流管。而且输气管从竖直筒侧面伸入在竖直筒内的污水面以下，进一步挺高了整体的密闭性，从而提高了工作效率。
进一步的，所述竖直筒上端延伸出罐体设有弯管。
通过采用上述技术方案，因为在实际的施工过程中，罐体因为工艺的原理，不能无限制的做大，所以需要大排水量的地方一般采用多个罐体拼接的方式来达到实施所需的容积。此时，引导污泥回流的导流管必须设置在罐体外。采用将竖直筒延伸至罐体外，并在竖直筒上端预留弯管，既方便不同的施工需要，又简便了施工过程，而且还方便后期的维护和维修。