申请日2016.04.11
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F9/02; C02F101/20; C02F103/16
摘要
本发明涉及一种电镀含铜漂洗废水处理系统及处理工艺，所述废水处理系统包括原水箱、超滤产水箱、浓水箱、二级RO原水箱、回用水箱;原水箱的废水出水口与超滤产水箱的入水口之间的管路上依次连接有超滤增压泵、砂滤系统、超滤膜系统;超滤产水箱的出水口与浓水箱的入水口之间管路上依次连接有一段RO增压泵、一段RO保安过滤器、一段RO高压泵、一段RO水处理系统;浓水箱的出水口与二级RO原水箱的入水口之间的管路上依次连接有二段RO增压泵、二段RO粗过滤器、二段RO保安过滤器、二段RO高压泵、二段RO水处理系统;二级RO原水箱的出水口与回用水箱的入水口之间的管路上依次连接有二级RO增压泵、二级RO保安过滤器、二级RO高压泵、二级RO水处理系统。
权利要求书
1.一种电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征在于包括原水箱(1)、超滤增压泵(2)、砂滤系统(3)、粗过滤器(4)、超滤膜系统(5)、超滤产水箱(6)、一段RO增压泵(7)、一段RO保安过滤器(8)、一段RO高压泵(9)、一段RO水处理系统(10)、浓水箱(11)、二段RO增压泵(12)、二段RO粗过滤器(13)、二段RO保安过滤器(14)、二段RO高压泵(15)、二段RO水处理系统(16)、二级RO原水箱(17)、二级RO增压泵(18)、二级RO保安过滤器(19)、二级RO高压泵(20)、二级RO水处理系统(21)、回用水箱(22)、产水除送泵(23)、混床树脂系统、浓水蒸发系统(38);
原水箱(1)的废水出水口与超滤产水箱(6)的入水口之间的管路上依次连通连接有超滤增压泵(2)、砂滤系统(3)、粗过滤器(4)、超滤膜系统(5);
超滤产水箱(6)的出水口与浓水箱(11)的入水口之间的管路上依次连通连接有一段RO增压泵(7)、一段RO保安过滤器(8)、一段RO高压泵(9)、一段RO水处理系统(10);
浓水箱(11)的出水口与二级RO原水箱(17)的入水口之间的管路上依次连通连接有二段RO增压泵(12)、二段RO粗过滤器(13)、二段RO保安过滤器(14)、二段RO高压泵(15)、二段RO水处理系统(16);
浓水箱(11)的另一出水口与浓水蒸发系统(38)连接，浓水蒸发系统(38)的蒸出液回流通道与原水箱(1)连通连接;
二级RO原水箱(17)的出水口与回用水箱(22)的入水口之间的管路上依次连通连接有二级RO增压泵(18)、二级RO保安过滤器(19)、二级RO高压泵(20)、二级RO水处理系统(21)。
回用水箱(22)的出水口通过连接产水输送泵(39)、混床树脂系统连接到达用水点A连接。
2.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：超滤增压泵(2)与砂滤系统(3)的管路上连通连接有杀菌剂加药系统(23);一段RO增压泵(7)与一段RO保安过滤器(8)的管路上连通连接有第一阻垢剂加药系统(24)、还原剂加药系统(25);二段RO粗过滤器(13)与二段RO增压泵(12)的管路上连通连接有第二阻垢剂加药系统(26)，二级RO增压泵(18)与二级RO保安过滤器(19)的管路上连通连接有第三阻垢剂加药系统(36)。
3.根据权利要求2所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：杀菌剂加药系统(23)、第一阻垢剂加药系统(24)、还原剂加药系统(25)、第二阻垢剂加药系统(26)及第三阻垢剂加药系统(36)均包括加药泵(1b)、加药箱(1a)，各加药箱(1a)内均设置有液位控制器(1c)，各液位控制器(1c)分别与各自配备的加药泵(1b)控制端相连，各加药泵(1b)的吸液口分别与加药箱(1a)底部连通，各加药泵(1b)的出液口均通过带出口阀(1d)的管路分别与超滤增压泵(2)与砂滤系统(3)的管路、一段RO增压泵(7)与一段RO保安过滤器(8)的管路、二段RO粗过滤器(13)与二段RO增压泵(12)的管路、二级RO增压泵(18)与二级RO保安过滤器(19)的管路连通连接。
4.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征在于所述混床树脂系统(37)包括产水输送泵(39)、混床树脂桶(37)，回用水箱(22)的出水口通过产水输送泵(39)与混床树脂桶(37)入水口连接，混床树脂桶(37)的出水口与用水点A连接。
5.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：一段RO水处理系统(10)的浓水出口与超滤产水箱(6)入水口、浓水箱(11)的入水口通过管路连接。
6.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：二段RO水处理系统(16)的浓水出口与浓水箱(11)的入水口通过管路连接，该管路上连通连接有二段RO浓水过滤器(27)。
7.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：二级RO水处理系统(21)的浓水出口与超滤产水箱(6)入水口、二级RO原水箱(17)的入水口通过管路连接。
8.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征是：砂滤系统(3)的流速控制在5-8m/h，所述超滤膜系统(5)的构型包括浸没式MBR、外置式TMBR、柱式超滤，所述超滤膜系统(5)的材料包括PVDF、PP、PTFE、PES。
9.根据权利要求1所述的电镀含铜漂洗废水处理系统，其特征在于还包括清洗系统，砂滤系统(3)、超滤膜系统(5)、一段RO水处理系统(10)、二段RO水处理系统(16)、二级RO水处理系统(21)的入水口分别连通连接有冲洗水接入口(28)，砂滤系统(3)的出水口、超滤膜系统(5)的出水口、一段RO水处理系统(10)的浓水出口支路上、二段RO水处理系统(16)的浓水出口支路上及二级RO水处理系统(21)的浓水出口支路上均连通连接有冲洗水排放口(29)，超滤膜系统(5)的出水口上连通连接有冲洗接入口(28)，超滤膜系统(5)的入水口与冲洗水接入口(28)之间的管路上还配合连接有超滤清洗液注入口(31)，所述清洗系统包括清洗过滤器(32)、清洗水泵(33)、清洗水箱(34)，清洗水箱(34)、清洗水泵(33)、清洗过滤器(32)依次串接，清洗过滤器(32)的出水管路分成若干支路且分别与各冲洗水接入口(28)连通连接，清洗水泵(33)的出水口与清洗水箱(34)之间连通连接有带阀的回水管路(35)，部分或全部冲洗水排放口(29)通过带阀管路与清洗水箱(34)连通连接。
10.一种实施权利要求1的电镀含铜漂洗废水处理工艺，其特征是：电镀含铜漂洗废水进入原水箱(1)，通过超滤增压泵(2)增压并由杀菌剂加药系统投加杀菌剂控制微生物的污染进入砂滤系统(3)，经过砂滤系统(3)去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，再经过粗过滤器(4)降低进水的浊度后直接进入超滤膜系统(5)，部分超滤浓水回流至原水箱(1)，超滤产水进入超滤产水箱(6);超滤产水经过一段R0增压泵(7)增压并通过第一阻垢剂加药系统(24)投加阻垢剂控制污染物结垢后经一段RO保安过滤器(8)去除少部分悬浮物后再次通过一段RO高压泵(9)加压通过一段RO系统(10)分离纯化，大部分浓水回流至超滤产水箱(6)，小部分浓水直接去浓水箱(11)且浓水箱设置有两组，待其中一组浓水箱的水量达到额定水量时，自动切换自另一组浓水箱贮存一段RO浓水，一段RO产水直接进入二级RO原水箱(17)进一步处理;在浓水箱(11)中贮存的一段RO浓水再通过二段R0增压泵(12)，并由第二阻垢剂加药系统(26)投加阻垢剂控制污染物结垢后，经过二段R0粗过滤器(13)和二段R0保安过滤器(14)后去除少部分悬浮颗粒，再次通过二段R0高压泵(15)加压通过二段RO系统(16)进行循环浓缩分离，浓水循环浓水回流至其中一组浓水箱(11)中，当浓缩剩余总体水量低于10%时，停止运行;然后进行自动清洗并切换至另一组浓水箱并开始浓缩分离，循环操作，剩余的10%浓水去浓水蒸发系统(38)结晶成盐，蒸出液回流至原水箱(1),废盐外运处置;而二段RO产水直接进入二级RO原水箱(17)做进一步处理;一段RO产水和二段RO产水一起进入二级RO原水箱(17)，再通过二级RO增压泵(18)增压后经二级RO保安过滤器(19)去除少部分悬浮颗粒，再次通过二级RO高压泵(20)加压通过二级RO系统(21)进行分离纯化，二级RO产水进入回用水箱(22)，回用水箱(22)的出水口通过管道将二级RO产水注入混床树脂系统(37)并软化后再回用至用水点A，二级RO浓水部分回流至二级RO原水箱(17)，部分回流至超滤产水箱(6)。
说明书
一种电镀含铜漂洗废水处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，特别是一种电镀含铜漂洗废水处理系统及处理工艺。
背景技术
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工生产性行业;电镀过程中使用大量强酸、强碱、重金属溶液、氰化物等有毒有害化学品，已成为全球三大污染行业之一。据统计，中国境内的电镀企业每年排放的污水多达数亿吨，约占污水排放总量的10%，占工业污水排放总量的20%;电镀污水的排放严重了水资源，并导致大量贵重金属的流失。电镀污水常用处理方法有：化学法、电解法、离子交换法及膜分离法。现有技术中，晶元、半导体电子行业兴起,晶元切割是半导体等行业必备的程序,在切割过程中会产生含铜的污水,直接排水对环境,水质,土壤都存在这巨大的伤害，必须对有毒有害物质进行净化;含铜污水基本还是停留在加酸碱中和再处理之后排放的阶段,占地面的大,整体净化能力弱，无法达到净化并带来应有的收益,浪费水源增加业主负担，最后还是会对环境,水质及土壤造成污染。通过此含铜污水收集系统的污水,最终可以进行回收再利用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种电镀含铜漂洗废水处理系统及处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案1：一种电镀含铜漂洗废水处理系统，包括原水箱、超滤增压泵、砂滤系统、粗过滤器、超滤膜系统、超滤产水箱、一段RO增压泵、一段RO保安过滤器、一段RO高压泵、一段RO水处理系统、浓水箱、二段RO增压泵、二段RO粗过滤器、二段RO高压泵、二段RO水处理系统、二级RO原水箱、二级RO增压泵、二级RO保安过滤器、二级RO高压泵、二级RO水处理系统、回用水箱、产水输送泵、混床树脂系统、浓水蒸发系统;
原水箱的废水出水口与超滤产水箱的入水口之间的管路上依次连通连接有超滤增压泵、砂滤系统、超滤膜系统;
超滤产水箱的出水口与浓水箱的入水口之间的管路上依次连通连接有一段RO增压泵、一段RO保安过滤器、一段RO高压泵、一段RO水处理系统;
浓水箱的出水口与二级RO原水箱的入水口之间的管路上依次连通连接有二段RO增压泵、二段RO粗过滤器、二段RO保安过滤器、二段RO高压泵、二段RO水处理系统;
浓水箱的另一出水口与浓水蒸发系统连接，浓水蒸发系统的蒸出液回流通道与原水箱连通连接;
二级RO原水箱的出水口与回用水箱的入水口之间的管路上依次连通连接有二级RO增压泵、二级RO保安过滤器、二级RO高压泵、二级RO水处理系统。
回用水箱的出水口通过连接产水输送泵、混床树脂系统连接到达用水点A连接
对于本发明的一种优化，超滤增压泵与砂滤系统的管路上连通连接有杀菌剂加药系统;一段RO增压泵与一段RO保安过滤器的管路上连通连接有第一阻垢剂加药系统、还原剂加药系统;二段RO粗过滤器与二段RO增压泵的管路上连通连接有第二阻垢剂加药系统，二级RO增压泵与二级RO保安过滤器的管路上连通连接有第三阻垢剂加药系统。
对于本发明的一种优化，杀菌剂加药系统、第一阻垢剂加药系统、还原剂加药系统、第二阻垢剂加药系统及第三阻垢剂加药系统均包括加药泵、加药箱，各加药箱内均设置有液位控制器，各液位控制器分别与各自配备的加药泵控制端相连，各加药泵的吸液口分别与加药箱底部连通，各加药泵的出液口均通过带出口阀的管路分别与超滤增压泵与砂滤系统的管路、一段RO增压泵与一段RO保安过滤器的管路、二段RO粗过滤器与二段RO增压泵的管路、二级RO增压泵与二级RO保安过滤器的管路连通连接。
对于本发明的一种优化，该包括混床树脂桶，回用水箱的出水口通过产水输送泵与混床树脂桶入水口连接，混床树脂桶的出水口与用水点排放口连接。
对于本发明的一种优化，一段RO水处理系统的浓水出口与超滤原水箱入水口、浓水箱的入水口通过管路连接。
对于本发明的一种优化，二段RO水处理系统的浓水出口与浓水箱的入水口通过管路连接，该管路上连通连接有二段RO浓水过滤器
对于本发明的一种优化，二级RO水处理系统的浓水出口与超滤原水箱入水口、二级RO原水箱的入水口通过管路连接。
对于本发明的一种优化，砂滤系统的流速控制在5-8m/h，所述超滤膜系统的构型包括浸没式MBR、外置式TMBR、柱式超滤，所述超滤膜系统的材料包括PVDF、PP、PTFE、PES。
对于本发明的一种优化，所述电镀含铜漂洗废水处理系统还包括清洗系统，砂滤系统、超滤膜系统、一段RO水处理系统、二段RO水处理系统、二级RO水处理系统的入水口分别连通连接有冲洗水接入口，砂滤系统的出水口、超滤膜系统的出水口、一段RO水处理系统的浓水出口支路上、二段RO水处理系统的浓水出口支路上及二级RO水处理系统的浓水出口支路上均连通连接有冲洗水排放口，超滤膜系统的出水口上连通连接有冲洗接入口，超滤膜系统的入水口与冲洗水接入口之间的管路上还配合连接有超滤清洗液注入口，所述清洗系统包括清洗过滤器、清洗水泵、清洗水箱，清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器依次串接，清洗过滤器的出水管路分成若干支路且分别与各冲洗水接入口连通连接，清洗水泵的出水口与水箱之间连通连接有带阀的回水管路，部分或全部冲洗水排放口通过带阀管路与清洗水箱连通连接。
技术方案2：一种电镀含铜漂洗废水处理工艺，电镀含铜漂洗废水进入原水箱，通过超滤增压泵增压并由杀菌剂加药系统投加杀菌剂控制微生物的污染进入砂滤系统，经过砂滤系统去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，再经过粗过滤器降低进水的浊度后直接进入超滤膜系统，部分超滤浓水回流至原水箱，超滤产水进入超滤产水箱;超滤产水经过一段RO增压泵增压并通过第一阻垢剂加药系统投加阻垢剂控制污染物结垢后经一段RO保安过滤器去除少部分悬浮颗粒，再次通过一段RO高压泵加压通过一段RO系统进行分离纯化，大部分浓水回流至超滤产水箱，小部分浓水直接去浓水箱且浓水箱设置有两组，待其中一组浓水箱的水量达到额定水量时，自动切换自另一组浓水箱贮存一段RO浓水，一段RO产水直接进入二级RO原水箱进一步处理;在浓水箱中贮存的一段RO浓水再通过二段RO增压泵，并由第二阻垢剂加药系统投加阻垢剂控制污染物结垢后，经过二段RO粗过滤器和二段RO保安过滤器后去除少部分悬浮颗粒，再次通过二段RO高压泵加压通过二段RO系统进行循环浓缩分离，浓水循环浓水回流至其中一组浓水箱中，当浓缩剩余总体水量低于10%时，停止运行;然后进行自动清洗并切换至另一组浓水箱并开始浓缩分离，循环操作，剩余的10%浓水去浓水蒸发系统结晶成盐，蒸出液回流至原水箱，废盐外运处置，二段RO产水直接进入二级RO原水箱做进一步处理;一段RO产水和二段RO产水一起进入二级RO原水箱，再通过二级RO增压泵增压后经二级RO保安过滤器去除少部分悬浮颗粒，再次通过二级RO高压泵加压通过二级RO系统进行分离纯化，二级RO产水进入回用水箱，回用水箱的出水口通过管道将二级RO产水注入混床树脂桶并软化后再回用至用水点A，二级RO浓水部分回流至二级RO原水箱，部分回流至超滤产水箱。
本发明与背景技术相比，具有一是本电镀含铜废水直接采用的是电镀槽漂洗废水，不需要经过生化物化处理，直接在槽边回收，设备占地面积少，且没有物化所产生的污泥等二次污染等问题;二是超滤膜系统采用全自动控制，系统在运行一段时间后通过不同阀门的切换，开始“反冲洗-气冲洗-冲洗-运行”的冲洗过程，系统在正常运行时浓水不外排，只有在系统开“反冲洗-气冲洗-正冲洗”程序时有部分浓缩废水外排，超滤系统回收率高，可达95%左右;三是本工艺电镀含铜废水经过“预处理+超滤+一段RO+二段RO+二级RO”膜组合工艺系统回收率可以达到90%以上，与原来传统的“超滤+反渗透”膜组合回用工艺相比较回收率更高;四是本工艺电镀含铜废水经过“预处理+超滤+一段RO+二段RO+二级RO”膜组合工艺最终系统的二级RO产水中的电导率小于10us/cm，铜离子小于0.3mg/L，可以直接回用至新增漂洗水或排放;五是一段RO、二段RO、二级RO系统即可连续运行，又可以分批阶段运行，系统组合灵活，机动性强，整体运行压力低，运行费用低。