申请日2016.01.08
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F1/40; C02F1/24; C02F1/02
摘要
一种屠宰车间污水处理节水系统，包括底座、箱体，箱体设置在底座上，在底座下方设置支撑腿，箱体内部设置有竖直的隔板，过滤腔顶部设置有进水管，过滤腔底部设置有过滤网，风机的出风管贯穿保温壳，并穿过底座与曝气腔内的莲花喷气头连接，莲花喷气头上的出气孔朝上，莲花喷气头底部通过支撑杆与箱体侧壁连接，保温壳内部的出风管上套有螺旋加热管，风机的进气管与集气罩连通，进气管的底部设置有用于支撑的管路支撑架，曝气腔顶部的箱体侧壁上，以及集油箱内设置有刮板支架，刮板支架两端分别设置有通过刮板传动带传动连接的刮板转动辊，刮板传动带上设置有一圈刮板。本实用新型更节能，还能避免产生较大的异味而污染空气。
权利要求书
1.一种屠宰车间污水处理节水系统，包括底座(1)、箱体(2)，箱体(2)设置在底座(1)上，在底座(1)下方设置支撑腿(3)，其特征在于，箱体(2)内部设置有竖直的隔板(4)，隔板(4)将箱体(2)内部分成过滤腔(5)和曝气腔(6)，过滤腔(5)顶部设置有进水管(7)，曝气腔(6)顶部设置有集气罩(8)，过滤腔(5)底部设置有过滤网(9)，箱体(2)顶部一侧设置有风机(10)，风机(10)的出风管(11)贯穿保温壳(12)并穿过底座(1)与曝气腔(6)内的莲花喷气头(13)连接，莲花喷气头(13)上的出气孔朝上，莲花喷气头(13)底部通过支撑杆(14)与箱体(2)侧壁连接，保温壳(12)内部的出风管(11)上套有螺旋加热管(15)，风机(10)的进气管(16)与集气罩(8)连通，进气管(16)的底部设置有用于支撑的管路支撑架(17)，曝气腔(6)顶部的箱体(2)侧壁上，以及集油箱(18)内设置有刮板支架(19)，刮板支架(19)两端分别设置有通过刮板传动带(20)传动连接的刮板转动辊(21)，刮板传动带(20)上设置有一圈刮板(22)，集油箱(18)内设置有挡水槽(24)，集油箱(18)的底部设置有排油管(25)，其中一端的刮板转动辊(21)通过传动带(26)与电机壳(27)内的驱动电机(28)传动连接，曝气腔(6)内的隔板(4)侧壁上设置有与刮板(22)底部高度相同的液位感应器(29)，出水管(30)位于集油箱(18)底部的箱体(2)上，在集气罩(8)顶部还设置有减压阀(31)。
2.根据权利要求1所述的一种屠宰车间污水处理节水系统，其特征在于，所述刮板(22)的固定端通过固定螺栓(32)和螺栓拧紧环(33)固定在刮板传动带(20)上，刮板(22)的另一端倾斜设置，在螺栓拧紧环(33)的外侧设置有橡胶垫环(23)。
说明书
一种屠宰车间污水处理节水系统
技术领域
本实用新型涉及一种屠宰车间污水处理节水系统。
背景技术
在食品加工行业，特别是肉类加工行业，屠宰车间会产生大量的污水，这些污水中含有较多的油脂、动物的血液、细小的肉末等污染物，目前用于污水处理的设备不适合处理这类的污水。
实用新型内容
本实用新型其目的是提供一种屠宰车间污水处理节水系统，具有节水、节能的特点，还能避免产生较大的异味而污染空气。
实现上述目的而采取的技术方案，包括底座、箱体，箱体设置在底座上，在底座下方设置支撑腿，箱体内部设置有竖直的隔板，隔板将箱体内部分成过滤腔和曝气腔，过滤腔顶部设置有进水管，曝气腔顶部设置有集气罩，过滤腔底部设置有过滤网，箱体顶部一侧设置有风机，风机的出风管贯穿保温壳，并穿过底座与曝气腔内的莲花喷气头连接，莲花喷气头上的出气孔朝上，莲花喷气头底部通过支撑杆与箱体侧壁连接，保温壳内部的出风管上套有螺旋加热管，风机的进气管与集气罩连通，进气管的底部设置有用于支撑的管路支撑架，曝气腔顶部的箱体侧壁上，以及集油箱内设置有刮板支架，刮板支架两端分别设置有通过刮板传动带传动连接的刮板转动辊，刮板传动带上设置有一圈刮板，集油箱内设置有挡水槽，集油箱的底部设置有排油管，其中一端的刮板转动辊通过传动带与电机壳内的驱动电机传动连接，曝气腔内的隔板侧壁上设置有与刮板底部高度相同的液位感应器，出水管位于集油箱底部的箱体上，在集气罩顶部还设置有减压阀。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型莲花喷气头喷出的气体是经过螺旋加热管加热后的热空气，在喷气形成的汽包作用下，使经过初步过滤的屠宰废水中的油脂等杂质水气泡上升到水面，热的气泡更进一步加快了油脂的上升，同时不断对屠宰废水进行加热，有利于使油脂与水分层，油脂飘在水的表面更便于用刮板刮掉，由于刮板的刮油端为倾斜设置，这样有利于刮板上的油脂等杂物顺着刮板流到集油箱内;整个曝气过程采用密封循环，这样有利于热量的散失，更节能，同时减少箱体内部的空气的排出，还能避免产生较大的异味而污染空气。