申请日2015.12.22
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种脱脂棉生产废水的处理方法，包括：对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入还原池;在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流;出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌大量分解;带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池，处理后达标排放。本发明可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于以前的处理工艺，而且运行费用低。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入还原池;
步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;
步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀至池底，上层清水溢流;
步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解;
步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理，处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，步骤1中高浓度污水COD≥5000mg/L，低浓度污水COD≤2000mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，高浓度污水与低浓度污水按1:150～1:200比例进入后续处理设备。
4.根据权利要求1所述的脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，所述药剂采用硫酸亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置。
5.根据权利要求1所述的脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，所述带内回流厌氧反应器内回流比为3:1。
6.根据权利要求1所述的脱脂棉生产废水的处理方法，其特征在于，步骤5中高循环好氧沉淀一体池包括依次相连的稀释区、反应区、沉淀区和提升区，提升区输出端接稀释区输入端，好氧生物处理具体过程为：
步骤5-1、带内回流厌氧反应器出水进入稀释区，与提升区输出的泥水混合物按照5:1比例混合稀释;
步骤5-2、稀释液进入反应区，通过活性污泥进行好氧生物反应;
步骤5-3、反应后进入沉淀区进行沉淀，区分絮状细菌聚合体和清水，上层清水溢流排出。
说明书
脱脂棉生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于清洁生产及水处理技术领域，特别是一种脱脂棉生产废水的处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，脱脂棉在医药和日常生活中应用越来越广泛，产量也稳步上升。脱脂棉生产工艺简洁，但在生产过程中会排放如下废水：(1)煮炼工序废水，该部分碱水循环使用，当水量减少时，及时补加水量;该部分碱水在循环使用10天后，杂质浓度变高，需要更换新鲜水配制碱液，因此需要每生产10天更换一次，排放的水中含COD、BOD、SS、NH3等污染物;(2)漂白工序的漂白、清洗废水，主要污染物有COD、BOD5、SS、PH、氧化剂等;(3)脱水产生的废水，该部分废水为用脱水机从清洗后的脱脂棉脱出的水，水质较干净，收集后回用于漂白工序，该部分废水不外排。(4)冲洗设备及地面废水，主要污染物为SS及色度。
脱脂棉在生产过程中排出的废水具有水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒性强等特点;对于上述污水，目前的处理方法是完全混合后采用气浮+水解酸化+接触氧化+化学氧化工艺处理，但是这种处理方法进水水质波动范围大，运行成本高，不能保证稳定达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱脂棉生产废水的处理方法。
实现本发明目的的技术方案为：一种脱脂棉生产废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，按比例进入还原池;
步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水;
步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀至池底，上层清水溢流;
步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解;
步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理，处理后达标排放。
与现有技术相比，本发明的显著效果为：
(1)针对脱脂棉生产过程产生的废水水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒性强特点，本发明通过“清污分流”技术解决废水水质波动大，“还原脱毒”技术降 低废水毒性，“带内流量厌氧”和“高循环好氧沉淀一体化”技术去除废水高浓度有机物，而且系统不会被废水中的悬浮物堵塞;
(2)本发明可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于以前的处理工艺，而且运行费用低;
(3)本发明能够有效去除脱脂棉生产废水中有机物、氨氮、色度和毒性。