申请日2015.12.22
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号B08B3/10; C02F3/34; B01D65/02
摘要
本实用新型公开了一种机加工废水膜组件曝气清洗装置，包括鼓风机或空气增压机，曝气总管，强化曝气进气管，强化曝气出气管，储气罐以及电接点压力表，其中，所述曝气总管与所述鼓风机或空气增压机相连;所述强化曝气进气管的两端分别与所述鼓风机或空气增压机以及所述储气罐相连;所述强化曝气出气管的两端分别与所述储气罐以及所述曝气总管相连;所述电接点压力表设置在所述储气罐上;在强化曝气进气管、强化曝气出气管以及曝气总管上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。本实用新型的清洗装置克服了现有连续曝气清洗在清洗强度上的局限，保证了对膜面污染层的“擦洗”力，可采用现成的曝气管路，不必将膜组件移出反应池，可大幅度提高清洗效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种机加工废水膜组件曝气清洗装置，包括鼓风机或空气增压机(1)，曝气总管(15)，强化曝气进气管(2)，强化曝气出气管(7)，储气罐(13)以及电接点压力表(8)，其中，
所述曝气总管(15)与所述鼓风机或空气增压机(1)相连;
所述强化曝气进气管(2)的两端分别与所述鼓风机或空气增压机(1)以及所述储气罐(13)相连;
所述强化曝气出气管(7)的两端分别与所述储气罐(13)以及所述曝气总管(15)相连;
所述电接点压力表(8)设置在所述储气罐(13)上;
在所述强化曝气进气管(2)、强化曝气出气管(7)以及曝气总管(15)上分别设置有第一阀门(3)、第二阀门(6)以及第三阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置，其中，所述储气罐(13)上还设置有PLC控制器(11)及操作面板(12)。
3.根据权利要求1所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置，其中，所述储气罐(13)上还设置过压放气管路(4)，在所述过压放气管路(4)上设置有过压放气阀门(5)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置，其中，在所述储气罐(13)中部设置有杂物清理窗口(9)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置，其中，在所述储气罐(13)底部设有废液排除口(10)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置，其中，所述第一阀门(3)、第二阀门(6)以及第三阀门(14)为自动控制阀门。
说明书
一种机加工废水膜组件曝气清洗装置
技术领域
本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及一种用于强化膜生物反应器中清洗效果的装置。
背景技术
膜生物反应器是生物处理与膜过滤结合新型水处理工艺，与传统的活性污泥法相比，处理效率高、出水水质好、占地面积小，污泥产率低，是未来高效污水处理技术的典型代表。但由于机加工废水含有防锈油、水性漆等，杂质较多，经过混凝气浮、芬顿处理后仍含有一些油脂类、细小颗粒物，在膜生物反应器的运行中，膜组件与污泥混合液直接接触，除了被悬浮物颗粒、生物污泥及微生物代谢产物等物质污染外，还会受到油脂类的污染，导致膜通量下降。因此，膜污染是影响膜生物反应器稳定运行的关键因素。
目前膜生物反应器中缓解膜污染的方法包括对膜组件进行气洗、水洗及药剂的正向和反向的清洗，其中曝气清洗是最常用的清洗手段。曝气系统在膜组件底部鼓入气泡，除为膜生物反应器内微生物提供足够的溶解氧外，鼓入气泡促进了气水二相流流态的发展并使气-水两相流的紊动性增大，同时气泡与膜纤维碰撞产生抖动作用甚至使膜纤维之间相互摩擦，加速膜面滤饼层的脱落，使膜污染的发展得到控制。
许多研究和实践发现，虽然连续曝气清洗可以明显的延长膜组件的稳定运行时间，但经过长期的运行，膜组件表面仍不可避免的粘附大量的微生物代谢产物及生物粘泥等物质，而且随着运行周期的延续，污染物质逐渐累积并加厚成致密的泥饼层，在膜组件底部采取连续曝气的清洗效果就越来越差。
由于膜生物反应器中膜组件表面的污染层是在长期连续曝气清洗的气、水环境的冲刷下完成的，因此非常致密且难以清除。膜生物反应器 中膜组件的填充密度很高，组件内部或组件之间的水流通道狭窄，会形成较多的清洗“死区”，因此膜组件内部的泥饼层污染尤为严重。在水和化学反洗可一定程度上恢复由于膜污染带来的通量损失，但是远不能彻底的清除膜面的泥饼层。许多实践表明，如果不能彻底的清除泥饼层，再次投入运行时，剩余的泥饼层会成为污染物的附着区域而使膜污染速度会加快。
膜生物反应器中膜组件通常采用有机材料制成，膜纤维受自身强度所限，不允许长期处于高强度的气、水力剪切力和运动疲劳状态下，因此进行连续曝气清洗时的强度会有严格的限制，但这也就相应造成了连续曝气清洗对膜纤维表面造成的瞬时“擦洗”作用不够。
归根结底，是因为连续曝气清洗和水及化学反洗的清洗强度有限，不能有效去除相对“顽固”的膜面泥饼层。实际工程中为有效清除膜面的滤饼层，往往采用高压水力清洗甚至是人工“搓洗”的方式去除膜面的泥饼层，这些方式虽然具有一定效果，但清洗时必须将移出膜组件反应池，因此费时费力，且清洗效率低。
发明内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种针对机加工废水膜生物反应器中膜组件表面致密污染层的清洗装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种机加工废水膜组件曝气清洗装置，包括鼓风机或空气增压机，曝气总管，强化曝气进气管，强化曝气出气管，储气罐以及电接点压力表，其中，
所述曝气总管与所述鼓风机或空气增压机相连;
所述强化曝气进气管的两端分别与所述鼓风机或空气增压机以及所述储气罐相连;
所述强化曝气出气管的两端分别与所述储气罐以及所述曝气总管相连;
所述电接点压力表设置在所述储气罐上;
在所述强化曝气进气管、强化曝气出气管以及曝气总管上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。
可选地，根据本实用新型的机加工废水膜组件曝气清洗装置，所述储气罐上还设置有PLC控制器及操作面板。
可选地，根据本实用新型的机加工废水膜组件曝气清洗装置，所述储气罐上还设置过压放气管路，在所述过压放气管路上设置有过压放气阀门。
可选地，根据本实用新型的机加工废水膜组件曝气清洗装置，在所述储气罐中部设置有杂物清理窗口。
可选地，根据本实用新型的机加工废水膜组件曝气清洗装置，在所述储气罐底部设有废液排除口。
可选地，根据本实用新型的机加工废水膜组件曝气清洗装置，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门为自动控制阀门。
本实用新型所述的机加工废水膜组件曝气清洗装置可采用人工或自动控制的方式，对膜组件表面进行高强度的脉冲式曝气清洗，许多研究表明，脉冲清洗可改变传统恒定气量清洗时的固定方向剪切力为多方向剪切力，气-水两相流的随机剪切能力较强，有助于提高清洗效果。从而，本实用新型的清洗装置一方面克服了现有连续曝气清洗在清洗强度上的局限，保证了对膜面污染层的“擦洗”力;另一方面，可采用现成的曝气管路，因此不必将膜组件移出反应池，可大幅度提高清洗效率。