申请日2015.12.23
公开(公告)日2017.06.30
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F103/16
摘要
本发明涉及一种处置污泥的方法，具体涉及一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法。本发明的技术方案如下：一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，首先将生产废水处理系统产生的污泥，放入污泥浓缩池进行浓缩处理;然后，将浓缩处理产生的上清液回流至生产废水处理系统，将浓缩处理后的污泥经污泥泵加压通过污泥管道输送至氧化铝厂赤泥处置系统;最终，经过处置后的污泥与赤泥一起输送至赤泥堆场堆存。本发明提供的处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，将生产废水产生的污泥与赤泥进行混合，送到赤泥堆场堆存，避免了在生产水处理站单独进行污泥处理所产生的环境污染、占地大、投资多、维护管理不方便等技术难题。
摘要附图
权利要求书
1.一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，其特征在于，首先将生产废水处理系统产生的污泥，放入污泥浓缩池进行浓缩处理;然后，将浓缩处理产生的上清液回流至生产废水处理系统，将浓缩处理后的污泥经污泥泵加压通过污泥管道输送至氧化铝厂赤泥处置系统;最终，经过处置后的污泥与赤泥一起输送至赤泥堆场堆存。
2.根据权利要求1所述的处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，其特征在于，污泥浓缩处理时间为12～18h。
3.根据权利要求1所述的处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，其特征在于，浓缩处理后的污泥在赤泥处置系统中，进入赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽中与赤泥进行混合，然后进行洗涤过滤。
说明书
一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法
技术领域
本发明涉及一种处置污泥的方法，具体涉及一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法。
背景技术
氧化铝厂生产需要大量蒸汽以及循环冷却水，因此铝厂设置自备电厂以及循环水系统。自备电厂以及循环水系统，天然水质一般难以满足工艺生产要求，一般设置生产废水处理站。生产废水处理站污泥处理，一般采用污泥在浓缩池进行重力浓缩后，用脱水机械如带式压滤机、厢式压滤机、离心脱水机等进行机械脱水，脱水后滤饼用汽车外运至堆场储存，该方法存在机械设备投资较大，维护和运行费用较高等缺点。
氧化铝厂生产工艺中，铝土矿经溶出、分离等工序后产生的废渣(赤泥)，经沉降、分离及洗涤等工序后，或直接用泵输送到赤泥堆场堆存，或用过滤机过滤后再送到赤泥堆场堆存。生产1吨氧化铝产生约1.2吨赤泥，生产废水产生的污泥量只有赤泥量的1.5%左右。
发明内容
本发明提供一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，将生产废水产生的污泥与赤泥进行混合，送到赤泥堆场堆存，避免了在生产水处理站单独进行污泥处理所产生的环境污染、占地大、投资多、维护管理不方便等技术难题。
本发明的技术方案如下：
一种处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，首先将生产废水处理系统产生的污泥，放入污泥浓缩池进行浓缩处理;然后，将浓缩处理产生的上清液回流至生产废水处理系统，将浓缩处理后的污泥经污泥泵加压通过污泥管道输送至氧化铝厂赤泥处置系统;最终，经过处置后的污泥与赤泥一起输送至赤泥堆场堆存。
所述的处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，其中，污泥浓缩处理时间为12～18h。
所述的处置氧化铝厂生产废水产生的污泥的方法，其中，浓缩处理后的污泥在赤泥处置系统中，进入赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽中与赤泥进行混合，然后进行洗涤过滤。
本发明的有益效果为：浓缩处理后的污泥，通过提升至氧化铝厂赤泥沉降分离洗涤工段的三洗水力混合槽，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起输送至赤泥堆场堆存，同时利用利用赤泥强碱性能够对生产废水污泥进行调理，提升其脱水性能，降低最终污泥含水率，减少环境污染;同时不需设置污泥脱水系统，减少投资以及运行费用，具有显著的经济效益和社会效益。