申请日2015.12.24
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F9/06; C02F103/16; C02F101/22
摘要
本发明涉及一种电镀含铬废水处理系统及方法，包括通过管道依次相连的调节池、酸化池、电絮凝还原装置、中和池、絮凝池、缓冲池、分离池，在缓冲池内设置污泥斗，在分离池内设置过滤装置，在调节池、酸化池、中和池、絮凝池、缓冲池中分别设置搅拌混合装置。本发明能够有效解决现有电镀含铬废水处理系统方法常用的化学还原法稳定性差、药剂投加量大、运行成本高等问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀含铬废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的调节池(1)、酸化池(2)、电絮凝还原装置(3)、中和池(4)、絮凝池(5)、缓冲池(6)、分离池(7)，在缓冲池(6)内设置污泥斗(10)，在分离池(7)内设置过滤装置(8)，在调节池(1)、酸化池(2)、中和池(4)、絮凝池(5)、缓冲池(6)中分别设置搅拌混合装置(9)。
2.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：电絮凝还原装置(3)设置有自动倒极高压脉冲电源和铁质电极板。
3.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：还包括连接分离池(7)和絮凝池(5)的污泥回流管道，污泥回流管道上设置有污泥回流泵(12)。
4.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：还设置有和酸化池(2)、中和池(4)相适配的在线PH控制装置(11)。
5.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：过滤装置(8)为浸没式超滤膜组件。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：还包括和分离池(7)相连的用于排放废水的过滤抽吸泵(13)。
7.根据权利要求6所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：调节池(1)和酸化池(2)之间的管道上设置有提升泵(14)。
8.一种电镀含铬废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池(1)中，通过搅拌混合装置(9)充分调节水质水量;
步骤(2)酸化：将经过步骤(1)调节后的废水通过提升泵(14)送入酸化池(2)中;在酸化池(2)通过在线pH控制装置(11)自动投加硫酸，控制酸化池(2)内的pH值在2.5～3.0之间，快速搅拌混合后，反应5～10min;
步骤(3)电絮凝还原处理：将酸化后的废水送入电絮凝还原装置(3);废水在电絮凝还原装置(3)中的反应时间为20～30min;
步骤(4)中和反应：将絮凝还原处理后的废水送入中和池(4)中;在 中和池(4)通过在线pH控制装置(11)自动投加NaOH，控制中和池(4)内的pH值在8.5～9.0之间，快速搅拌混合后，反应5～10min;
步骤(5)絮凝处理：将中和反应后的废水送入絮凝池(5);在絮凝池(5)中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的投加量按2～5mg/L计，并搅拌充分，反应15～20min;
步骤(6)缓冲处理：将絮凝处理后的废水流送入缓冲池(6)中;废水进入缓冲池(6)后污泥在此沉淀，污泥经由污泥斗(10)排出;废水在缓冲池(6)停留时间为60～90min;
步骤(7)过滤处理：将经缓冲处理后的废水送入分离池(7)内，通过滤装置(8)进行过滤处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸泵(13)自分离池(7)排出;截留在分离池(7)内的污泥通过污泥回流泵(12)经污泥回流管道回流至絮凝池(5)中。
说明书
一种电镀含铬废水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种电镀含铬废水处理系统及方法。
背景技术
含铬废水是电镀行业产生水量较大的一股废水，其中含有的总铬和六价铬均是第一类污染物，对环境和生态的污染极其严重，是国家严控的污染物指标。根据国家电镀行业污染物排放的最新标准《电镀污染物排放标准》(GB21900～2008)，其中的表3规定(这是目前国内新批电镀建设项目普遍执行的标准)，要求六价铬≤0.1mg/L,总铬≤0.5mg/L。
对于含铬废水的处理，常用处理方法有化学还原法、电解法、离子交换法等，其中化学还原法是最普遍使用的方法。化学还原法是通过在酸性条件下，外加还原剂将六价铬还原成三价铬，然后通过加碱使铬形成不溶性的Cr(OH)3，再通过沉淀池去除。常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁等。化学还原法的还原剂是外加的，药剂用量的准确投加难度较大，为保证处理效果往往需要过量投加，会浪费一定量还原剂，还原剂的配置也需增加人工;另外还原后加碱生成的不溶性Cr(OH)3，需通过沉淀池沉淀去除，为保证沉淀效果，沉淀往往也需加入较大量的絮凝剂，这也增加了药剂的用量。化学还原法受水质波动、药剂投加量、反应效果控制程度、沉淀效果等因素的影响较大，稳定性相对较差。按照《电镀污染物排放标准》(GB21900～2008)表3规定的六价铬≤0.1mg/L,铬≤0.5mg/L，处理效果稍微控制不好，即将导致废水超标。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀含铬废水处理系统及方法，解决现有电镀含铬废水处理系统及方法常用的化学还原法稳定性差、药剂投加量大、运行成本高等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀含铬废水处理系统，包括通过管道依次相连的调节池、酸化池、电絮凝还原装置、中和池、 絮凝池、缓冲池、分离池，在缓冲池内设置污泥斗，在分离池内设置过滤装置，在调节池、酸化池、中和池、絮凝池、缓冲池中分别设置搅拌混合装置。
优选的，电絮凝还原装置设置有自动倒极高压脉冲电源和铁质电极板。
进一步减少了絮凝剂的投加量，还包括连接分离池和絮凝池的污泥回流管道，污泥回流管道上设置有污泥回流泵。
为了更好的控制NaOH和硫酸的添加量，还设置有和酸化池、中和池相适配的在线PH控制装置。
过滤装置为浸没式超滤膜组件。
优选的，还包括和分离池相连的用于排放废水的过滤抽吸泵。
优选的，调节池和酸化池之间的管道上设置有提升泵。
一种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
步骤(1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池中，通过搅拌混合装置充分调节水质水量;
步骤(2)酸化：将经过步骤调节后的废水通过提升泵送入酸化池中;在酸化池(2)通过在线pH控制装置自动投加硫酸，控制酸化池内的pH值在2.5～3.0之间，快速搅拌混合后，反应5～10min;
步骤(3)电絮凝还原处理：将酸化后的废水送入电絮凝还原装置;废水在电絮凝还原装置中的反应时间为20～30min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采用铁板，在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原性，可将含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬;
步骤(4)中和反应：将絮凝还原处理后的废水送入中和池中;在中和池通过在线pH控制装置自动投加NaOH，控制中和池内的pH值在8.5～9.0之间，快速搅拌混合后，反应5～10min;
步骤(5)絮凝处理：将中和反应后的废水送入絮凝池;在絮凝池中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的投加量按2～5mg/L计，并搅拌充分，反应15～20min;
步骤(6)缓冲处理：将絮凝处理后的废水流送入缓冲池中;废水进入缓冲池后污泥在此沉淀，污泥经由污泥斗排出;废水在缓冲池停留时间为60～90min;
步骤(7)过滤处理：将经缓冲处理后的废水送入分离池内，通过滤装置(8)进行过滤处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸泵自分离池排出;截留在分离池内的污泥通过污泥回流泵经污泥回流管道回流至絮凝池中。
本发明的有益效果：以电絮凝还原装置，取代传统外加还原剂的方法，无需外加还原剂，还原效果更佳;以膜分离池取代沉淀池，出水效果极其稳定，不受水质波动、药剂反应不佳等因素的影响，且无需投加大量絮凝剂;分离池的污泥回流至絮凝池，进一步减少了絮凝剂的投加量，节省药剂成本。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。