申请日2015.12.30
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F1/52; C02F1/28; C02F1/40
摘要
本实用新型涉及油田污水处理技术领域，是一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置;其包括罐体;在罐体的腔体左部固定安装有左密封隔板，在罐体的腔体右部固定安装有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板将罐体从左至右分隔为出水室、沉降室和反应室，在罐体的上部外侧固定连接有与反应室相连通的助凝剂加药管，在罐体的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室相连通的进水管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过罐体内出水室、沉降室和反应室的配合使用，增加了污水在罐体内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，保证了出水水质;具有安全可靠和絮凝效果好的特点，方便了操作，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。
摘要附图
权利要求书
1.一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于包括罐体;在罐体的腔体左部固定安装有左密封隔板，在罐体的腔体右部固定安装有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板将罐体从左至右分隔为出水室、沉降室和反应室，在罐体的上部外侧固定连接有与反应室相连通的助凝剂加药管，在罐体的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室相连通的进水管，在进水管上固定连接有絮凝剂加药管，在沉降室内固定安装有至少一个的折流板，在折流板上固定安装有水平支架，在水平支架上安装有斜板填料，在右密封隔板的下部和左密封隔板的上部分别设置有液流孔，在罐体的左端下部外侧固定连接有与出水室相连通的出水管。
2.根据权利要求1所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于沉降室的左侧顶部和右侧底部分别固定安装有折流板，两折流板相错开，在右密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;在两折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左高右低的斜板填料;在左密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;斜板填料为乙丙共聚斜板填料。
3.根据权利要求2所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，对应两折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，在罐体的右侧上部设置有至少一个与反应室相连通的收油口。
4.根据权利要求2或3所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，对应两折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，在罐体的右侧底部设置有至少一个与反应室相连通的排污口。
5.根据权利要求2或3所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于对应右密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，对应两折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，左密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，在反应室的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头。
6.根据权利要求4所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于对应右密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，对应两折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，左密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，在反应室的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头。
7.根据权利要求1或2或3所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于右密封隔板的液流孔上固定安装有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室内，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安装有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室内，在集水管的下部分布有集水孔。
8.根据权利要求6所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于右密封隔板的液流孔上固定安装有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室内，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安装有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室内，在集水管的下部分布有集水孔。
9.根据权利要求1或2或3所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于反应室内固定安装有左高右低的挡板，挡板和罐体顶部有间距，位于进水管上方的挡板和罐体之间固定安装有格栅板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和挡板之间固定安装有格栅板;或/和，助凝剂加药管的出液端位于挡板上方;或/和，在罐体上设置有至少一个的人孔。
10.根据权利要求8所述的油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，其特征在于反应室内固定安装有左高右低的挡板，挡板和罐体顶部有间距，位于进水管上方的挡板和罐体之间固定安装有格栅板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和挡板之间固定安装有格栅板;或/和，助凝剂加药管的出液端位于挡板上方;或/和，在罐体上设置有至少一个的人孔。
说明书
油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理技术领域，是一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置。
背景技术
目前，在油田污水处理中采用最多的是：重力除油—混凝沉降—过滤工艺，其中混凝沉降设备有三种：压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及将混凝反应段单独提到沉降罐外的旋流反应罐。三种设备的混凝反应在过去的工艺设计中，只注重了速度梯度设计变化，没有从絮凝动力学角度分析，造成絮体在流速递减的环境内很难产生有效碰撞，继而不能形成大的絮体。而斜板沉降，传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀中水流处于层流状态;其实不然，实际上在斜管沉淀中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托再团聚作用，沉降效果明显，从而提高了出水水质。
现有混凝沉降装置主要存在问题：1、进水从反应区上部进入，易造成絮凝药剂反应不充分，从而影响絮凝效果;2、普通材质斜板填料滑泥效果较差，导致斜板腐蚀且积泥过厚，易造成斜板塌陷，且出水水质较差;3、处理水在沉降区停留时间较短，絮体不能得到有效团聚沉降，造成出水水质较差。
发明内容
本实用新型提供了一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混凝沉降装置存在絮凝效果差、易造成斜板塌陷和出水水质差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田采出水处理卧式微涡旋絮凝反应沉降装置，包括罐体;在罐体的腔体左部固定安装有左密封隔板，在罐体的腔体右部固定安装有右密封隔板，左密封隔板和右密封隔板将罐体从左至右分隔为出水室、沉降室和反应室，在罐体的上部外侧固定连接有与反应室相连通的助凝剂加药管，在罐体的右端下部外侧沿切线方向固定连接有与反应室相连通的进水管，在进水管上固定连接有絮凝剂加药管，在沉降室内固定安装有至少一个的折流板，在折流板上固定安装有水平支架，在水平支架上安装有斜板填料，在右密封隔板的下部和左密封隔板的上部分别设置有液流孔，在罐体的左端下部外侧固定连接有与出水室相连通的出水管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在沉降室的左侧顶部和右侧底部分别固定安装有折流板，两折流板相错开，在右密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;在两折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左高右低的斜板填料;在左密封隔板和相邻折流板之间固定安装有水平支架，在水平支架上安装有左低右高的斜板填料;斜板填料为乙丙共聚斜板填料。
上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，对应两折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体上部设置有至少一个的收油口，在罐体的右侧上部设置有至少一个与反应室相连通的收油口。
上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，对应两折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，左密封隔板和相邻折流板之间的罐体底部设置有至少一个的排污口，在罐体的右侧底部设置有至少一个与反应室相连通的排污口。
上述对应右密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，对应两折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，左密封隔板和相邻折流板之间的沉降室底部固定安装有至少两个的冲洗喷头，在反应室的底部固定安装有至少两个的冲洗喷头。
上述在右密封隔板的液流孔上固定安装有左端被盲死的配水管，配水管位于沉降室内，在配水管的上部分布有出水孔;或/和，在左密封隔板的液流孔上固定安装有右端被盲死的集水管，集水管位于沉降室内，在集水管的下部分布有集水孔。
上述在反应室内固定安装有左高右低的挡板，挡板和罐体顶部有间距，位于进水管上方的挡板和罐体之间固定安装有格栅板;或/和，位于液流孔上方的右密封隔板和挡板之间固定安装有格栅板;或/和，助凝剂加药管的出液端位于挡板上方;或/和，在罐体上设置有至少一个的人孔。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过罐体内出水室、沉降室和反应室的配合使用，增加了污水在罐体内的停留时间，增强了絮体的沉降效果，保证了出水水质;具有安全可靠和絮凝效果好的特点，方便了操作，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。