申请日2016.01.28
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥处理系统，包括传输装置、除水结构以及干燥装置，所述干燥装置包括炉体，用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。在对物料干燥时，热气体经第一进气口引入炉体空腔内，第二转轴转动带动第二转轴上的搅拌组件在沿第二转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，使得物料能够在炉体内沿第二转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大物料与热气体对流换热的面积。此外，搅拌组件还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率和干燥效果。
权利要求书
1.一种改进的污泥处理系统，其特征在于，包括
传输装置，具有三级传输面，第一级传输面位于第二级传输面的侧上方，第二级传输面位于第三级传输面的侧上方，第一级传输面(200)和第二级传输面(300)之间，以及第二级传输面(300)和第三级传输面之间分别通过过渡装置(500)连接，第一级传输面(200)和第二级传输面(300)之间的高度小于第二级传输面(300)和第三级传输面之间的高度，所述传输装置能够将固液混合的污泥从第一级传输面的首端运送至第一级传输面的尾端，并经过过渡装置(500)导入到第二级传输面，并从第二级传输面的尾端运送到第三级传输面的首端，最后从第三级传输面的尾端输出;
除水结构，包括设置在每一传输面上的出水孔(400)，以及位于每一传输面上的能够相对传输面改变高度的压板(100)，所述压板用于压榨所述污泥中的水分，位于第一级传输面(200)上的压板(100)在所述第一级传输面(200)上的水平投影长度，小于位于所述第二级传输面(300)上的压板(100)的水平投影长度，位于第二级传输面(300)上的压板(100)在所述第二级传输面(300)上的水平投影长度，小于位于所述第三级传输面上的压板(100)的水平投影长度，第一级传输面(200)、第二级传输面(300)以及第三级传输面上的压板(100)均分别设置在相应传输面的尾端，每个传输面上靠近与压板(100)连接处的出水孔(400)的孔径大于远离与压板(100)连接处的出水孔(400)的孔径，出水孔(400)的孔径位于10-30mm之间,相邻出水孔(400)之间的间隙不大于30mm;
干燥装置，设置在所述传输装置的第三级传输面的尾端，并位于所述第三级传输面的侧下方，用于接收来自于第三级传输面的污泥，并对所述污泥进行干燥处理;所述干燥装置包括
炉体(1)，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口(11)、出料口(12)，其进料口(11)对应干燥装置的第三级传输面的尾端设置，接收来自于第三级传输面的污泥;
第一转轴，穿设在所述炉体(1)的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成;
第二转轴(5)，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴(6)的搅拌方向以及所述叶片(7)的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口(11)的中轴线形成30-50度夹角;
搅拌轴(6)，设置在所述第二转轴(5)的外壁上，向着所述第二转轴(5)的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴(5)的轴向外壁分布多个;
叶片(7)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(6)上，相邻所述叶片(7)之间的距离不大于30mm;
所述喷气口位于相邻所述搅拌轴(6)之间，所述喷气口的中轴线与水第二转轴(5)的夹角小于所述搅拌轴(6)与第二转轴(5)的夹角。
2.根据权利要求1所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：所述进料口(11)的中轴线与所述第二转轴(5)的中轴线倾斜相交，形成大于90度小于150度的夹角。
3.根据权利要求1所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：所述叶片(7)可移动设置在所述搅拌轴(6)上，所述搅拌组件还包括锁紧件(8)，用于将所述叶片(7)锁定在所述搅拌轴(6)上的所需位置处。
4.根据权利要求2或3所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：多个搅拌轴(6)分布在所述第二转轴(5)的多个间隔设置的圆周面上，所述第二转轴(5)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(6)。
5.根据权利要求4所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：相邻圆周面上的搅拌轴(6)位于不同的竖直面上。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：所述搅拌轴(6)至少为四个，四个所述搅拌轴(6)分别设置在所述第二转轴(5)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(6)分别依次设置在所述第二转轴(5)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：所述叶片(7)倾斜设置在所述搅拌轴(6)上的角度大于0°且小于或等于20°;所述叶片(7)的靠近炉体(1)内壁一侧的边缘与所述炉体(1)内壁之间的间距为0.5-10厘米。
8.根据权利要求7所述的改进的污泥处理系统，其特征在于：相邻两个搅拌轴(6)沿着第二转轴(5)轴向上的轴向距离不大于500mm;搅拌轴(6)与所述炉体内部的距离不小于1000mm。
说明书
一种改进的污泥处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种改进的污泥处理系统。
背景技术
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70%以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。
现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此干燥系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。
但是，上述干燥系统，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，物料被搅拌间隔的时间比较长，不能充分地对物料搅拌;另一方面，对于一些湿度较大的物料来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。
另外，现有技术中，在利用气体对炉体内的物料进行干燥时，往往需要在炉体的外部设置加热装置对气体进行加热，然后再将加热后的气体通入到炉体内部，这导致整个干燥系统结构复杂。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中固液混合料(例如污泥)处理中干燥系统干燥效率低、干燥效果不好且结构复杂的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率、提高干燥效果且结构简单的污泥处理系统。
为此，本发明提供一种污泥处理系统，包括
传输装置，具有三级传输面，第一级传输面位于第二级传输面的侧上方，第二级传输面位于第三级传输面的侧上方，第一级传输面和第二级传输面之间，以及第二级传输面和第三级传输面之间分别通过过渡装置连接，第一级传输面和第二级传输面之间的高度小于第二级传输面和第三级传输面之间的高度，所述传输装置能够将固液混合的污泥从第一级传输面的首端运送至第一级传输面的尾端，并经过过渡装置导入到第二级传输面，并从第二级传输面的尾端运送到第三级传输面的首端，最后从第三级传输面的尾端输出;
除水结构，包括设置在每一传输面上的出水孔，以及位于每一传输面上的能够相对传输面改变高度的压板，所述压板用于压榨所述污泥中的水分，位于第一级传输面上的压板在所述第一级传输面上的水平投影长度，小于位于所述第二级传输面上的压板的水平投影长度，位于第二级传输面上的压板在所述第二级传输面上的水平投影长度，小于位于所述第三级传输面上的压板的水平投影长度，第一级传输面、第二级传输面以及第三级传输面上的压板均分别设置在相应传输面的尾端，每个传输面上靠近与压板连接处的出水孔的孔径大于远离与压板连接处的出水孔的孔径，出水孔的孔径位于10-30mm之间,相邻出水孔之间的间隙不大于30mm;
干燥装置，设置在所述传输装置的第三级传输面的尾端，并位于所述第三级传输面的侧下方，用于接收来自于第三级传输面的污泥，并对所述污泥进行干燥处理;所述干燥装置包括
炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口，其进料口对应干燥装置的第三级传输面的尾端设置，接收来自于第三级传输面的污泥;
第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成;
第二转轴，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角;
搅拌轴，设置在所述第二转轴的外壁上，向着所述第二转轴的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个;
叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上，相邻所述叶片之间的距离不大于30mm;
所述喷气口位于相邻所述搅拌轴之间，所述喷气口的中轴线与水第二转轴的夹角小于所述搅拌轴与第二转轴的夹角。
作为优选的实施方式，所述进料口的中轴线与所述第二转轴的中轴线倾斜相交，形成大于90度小于150度的夹角。
作为优选的实施方式，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。
作为优选的实施方式，多个搅拌轴分布在所述第二转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述第二转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。
作为优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
作为优选的实施方式，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述第二转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述第二转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且小于或等于20°;所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。
相邻两个搅拌轴沿着第二转轴轴向上的轴向距离不大于500mm;搅拌轴与所述炉体内部的距离不小于1000mm。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的改进的污泥处理系统，传输装置将污泥从第一级运输面传输到第二级运输面上，最后传输到第三级传输面上，在此过程中，设置在各个运输面上的压板对污泥进行压榨，压榨出污泥中的水分，水滴从出水孔排出，对污泥进行初步干燥，位于第一级传输面上的压板在所述第一级传输面上的水平投影长度，小于位于所述第二级传输面上的压板的水平投影长度，位于第二级传输面上的压板在所述第二级传输面上的水平投影长度，小于位于所述第三级传输面上的压板在第三级传输面上的水平投影长度，使得除水后期可以充分利用压板的压榨作用，将后期含水量降低的污泥中的水分进一步压榨出来，第一级传输面、第二级传输面以及第三级传输面上的压板均分别设置在相应传输面的尾端，保证了压榨出水的效果，初步干燥后的污泥进入到干燥装置中进行进一步干燥，该干燥装置包括炉体，炉体上具有进料口、出料口;第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成;第二转轴，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角，搅拌轴，设置在所述第二转轴的外壁上，向着所述第二转轴的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个;叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上，相邻所述叶片之间的距离不大于30mm;所述喷气口位于相邻所述搅拌轴之间，所述喷气口的中轴线与水第二转轴的夹角小于所述搅拌轴与第二转轴的夹角。
此干燥装置，在对物料进行干燥时，物料经进料口加入炉体的空腔内，同时，第二转轴转动带动第二转轴上的搅拌组件在沿第二转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，搅拌组件包括设置在第二转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着第二转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着第二转轴的轴向外壁分布;以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在第二转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着第二转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在第二转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与空腔内热气流的对流换热面积，从而提高换热效率。并且，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行;所述第一进气口的进气方向与所述喷气口的喷气方向不平行不重合，从而增加了搅拌的维度，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度;此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率;带物料被干燥后，经出料口下落在接料装置上，并被输送走。并且，上述干燥装置还包括连接管，所述通气腔通过连接管与所述第一出气口连接，所述第一出气口与所述喷气口不同时打开，从而使得炉体内的气体可以被进一步收集利用。另外，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角，也即，喷气口的中轴线与所述进气口的中轴线形成30-50度夹角，这使得从进料口进来的物料，能够为喷气口喷出的气体进行旋流翻转，提高搅拌和干燥效果。
另外，第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成，从而可以利用位于第一转轴内的电热丝为位于所述通气腔内的气体加热，从而使得加热和干燥集为一体，第一转轴设置在第二转轴内部，提高了空间利用率，使得机构简单。
同时，所述喷气口位于相邻所述搅拌轴之间，使得喷气口喷出的气流可以对搅拌轴搅拌不到的物料进行翻滚，搅拌以及干燥，所述喷气口的中轴线与水第二转轴的夹角小于所述搅拌轴与第二转轴的夹角，从而使得所述喷气口始终起到辅助搅拌、干燥作用，进而不会影响到整体物料的运行方向，不影响出料效果。
2.本发明提供的改进的污泥处理系统，所述进料口的中轴线与所述第二转轴的中轴线倾斜相交，形成大于90度小于150度的夹角。从而使得污泥能够顺利通过进料口进入到干燥装置的炉体内。
3.本发明提供的改进的污泥处理系统，叶片可移动设置在搅拌轴上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将叶片锁定在搅拌轴上的所需位置处。叶片在搅拌轴上移动，调整叶片与炉体内壁之间的间隙，以改变叶片对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片带动下，在炉体内运动状态，从而确定物料在炉体内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。
4.本发明提供的改进的污泥处理系统，多个搅拌轴分布在第二转轴的多个间隔设置的圆周面上，第二转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。当第二转轴转动时，第二转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于第二转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处第二转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。