申请日2016.01.17
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号B01D29/11; B01D29/94; B01D29/64; B01D29/88; B01D17/02
摘要
本发明公开了一种餐厨污水的油、水、渣分离装置，进水口设置在箱体的顶部，在进水口下方的箱体内设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括开口的滤网输送槽与槽内的螺旋叶片，螺旋输送机构分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，箱体内部采用隔板进行分隔，设置有集油槽，箱壁设置有出水口，箱体底部设置有穿孔排泥管。本发明采用螺旋输送机构取代了传统渣篮，实现自动化排渣，不仅大大降低了人力劳动量，而且固体废渣被压榨脱水，有利于后续处理。本发明的螺旋叶片具备压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点。螺旋叶片外周设置毛刷可以在工作的同时对滤网网孔进行清洁。穿孔排泥管可以将箱体底部的污泥及时排出。
权利要求书
1.一种餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：进水口(1)设置在箱体(2)的顶部，在进水口(1)下方的箱体(2)内设置有螺旋输送机构(7)，螺旋输送机构(7)包括开口的滤网输送槽与槽内的螺旋叶片(10)，螺旋输送机构(7)分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，箱体(2)内部采用隔板进行分隔，设置有集油槽(5)，箱壁设置有出水口(6)，箱体(2)底部设置有穿孔排泥管(9)。
2.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：在位于螺旋输送机构(7)下方的箱体(2)内部设置有锥形泥斗(12)，在锥形泥斗(12)底部设置有穿孔排泥管(9)。
3.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：螺旋输送机构(7)水平设置。
4.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：输送槽槽壁采用网孔2毫米以下的滤网制造。
5.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：螺旋叶片(10)为高强度的特种钢螺旋体。
6.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：螺旋叶片(10)外周边加装毛刷(11)。
7.按照权利要求1所述的餐厨污水的油、水、渣分离装置，其特征在于：螺旋输送机构(7)的出料区连接箱体(2)上的出渣口(8)，出渣口(8)斜向上设置。
说明书
餐厨污水的油、水、渣分离装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其是一种餐厨污水的油、水、渣分离装置。
背景技术
餐厨污水中需要把油、水、渣分离。现有的分离装置结构如图1所示，餐饮污水经管道输送到分离装置的进水口1，污水通过渣篮3时其中的固体废渣被截留，箱体2内部设有隔板分隔为油腔与油水混合腔，污水中的废油由于油水比重差，上浮至油位线，由集油槽5收集并通过出油口排出，污水则经过自流溢出，至出水口6排出。但是渣篮3需要定时人工清理，工作环境差，工作量较大。
发明内容
本申请人针对上述现有油、水、渣分离装置需要人工定期清理渣篮等缺点，提供一种结构合理的餐厨污水的油、水、渣分离装置，从而把压榨脱水后的废渣用垃圾小车收集，方便人工运送处理，减少了人工清渣的麻烦。
本发明所采用的技术方案如下：
一种餐厨污水的油、水、渣分离装置，进水口设置在箱体的顶部，在进水口下方的箱体内设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括开口的滤网输送槽与槽内的螺旋叶片，螺旋输送机构分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，箱体内部采用隔板进行分隔，设置有集油槽，箱壁设置有出水口，箱体底部设置有穿孔排泥管。
作为上述技术方案的进一步改进：
在位于螺旋输送机构下方的箱体内部设置有锥形泥斗，在锥形泥斗底部设置有穿孔排泥管。
螺旋输送机构水平设置。
输送槽槽壁采用网孔2毫米以下的滤网制造。
螺旋叶片为高强度的特种钢螺旋体。
螺旋叶片外周边加装毛刷。
螺旋输送机构的出料区连接箱体上的出渣口，出渣口斜向上设置。
本发明的有益效果如下：
本发明采用螺旋输送机构取代了传统渣篮，实现自动化排渣，不仅大大降低了人力劳动量，而且固体废渣被压榨脱水，有利于后续处理。本发明的螺旋叶片采用高强度的特种钢螺旋体，分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，具备压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点。本发明在螺旋叶片外周设置毛刷，可以在工作的同时对滤网网孔进行清洁。本发明设置穿孔排泥管，可以将箱体底部的污泥及时排出。