申请日2016.01.18
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：首先将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液;然后将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水;再将上述步骤得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水;最后将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料;所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。本发明提供的煤化工废水处理方案，通过废水梯级利用及重复利用，最大限度的减少了新鲜水资源的使用，能够充分降低项目水耗，达到污水零排放。
权利要求书
1.一种煤化工废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液;
b)将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水;
c)将步骤b)得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水;
d)将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料;
所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述生化处理工艺依次包括预处理工序、生化处理工序和深度处理工序。
3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述煤化工废水还包括其他废水;所述其他废水包括地面冲洗水、雨水、气化炉废水、低温甲醇洗废水、生产性废水和生活化验废水中的一种或多种;
所述预处理工序具体为：
将处理后废液经过生化污泥继续回收氨酚后，进行配水处理;
同时将上述其他废水经过除杂、均质均量和除油除泥后，进行配水处理;
所述配水处理后的混合废水进入生化处理工序。
4.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述生化处理工序依次包括外循环厌氧系统、生物倍增系统、改良A/O处理工序和二沉池系统。
5.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述深度处理工序依次包括混合反应预吸附工序、臭氧催化氧化工序、BAF曝气生物滤池工序和滤池系统;
所述混合反应预吸附工序为采用活性硅藻土和碳粉的进行吸附。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述提浓处理工艺依次包括生化水处理工序、中水处理工序和浓水深度处理工序。
7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述生化水处理工序包括活性炭处理步骤和除氟过滤步骤。
8.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述中水处理工序依次包括搅拌澄清步骤、多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤。
9.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述浓水深度处理工序依次包括钠离子交换步骤、多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤。
10.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述浓盐水处理工艺依次包括高效反渗透工序和蒸发工序;
所述浓盐水处理工艺后还包括高浓盐水固化结晶处理工艺。
说明书
一种煤化工废水处理工艺
技术领域
本发明涉及工业污水处理领域，具体涉及一种煤化工废水的处理工艺。
背景技术
随着近年来能源工业的迅速发展，煤化工废水已经成为重要的污染源之一。煤化工行业既是用水大户也是排污大户，单位产品废水产生量在1t/t以上，年产20万吨的甲醇装置每小时排放废水达上百吨;而且废水中含有难降解的焦油、酚等物质，成分复杂。采用一般的生化工艺很难处理，煤化工行业的废水污染控制的难度大。但是随着经济社会的可持续发展和人们对环保要求的提高，对煤化工废水处理的要求也随之越来越严格。
煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一类是有机废水，主要来源于煤气化工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主。二类是含盐废水，主要来源于循环水系统排污水、除盐水系统排水、回用系统反渗透排放的浓盐水等，及有机废水处理过程添加的药剂等，也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高，主要成分包括氨、硫酸盐、及硫氰化物等。据调查，神华集团某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%，其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量，分别为29%和13.6%。新鲜水来源和生产工艺确定后，主要通过合理选择循环冷却系统的循环倍数和水处理药剂的品种来降低废水含盐量，然而煤化工含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500～5000mg/L，甚至更高。
煤化工企业的正常运转需要有环境容量足够大的纳污水体。然而，我国煤化工企业大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，这些地区水环境容量不足，甚至缺乏纳污水体。《2011年中国环境状况公报》显示，2011年我国地表水水质总体为轻度污染。为此一些地方也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。国家对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放也提出了严格的指标要求。
然而煤化工废水的复杂性、高污染性和难降解性导致了采用常规处理手段很难对其进行有效降解，目前已经投产的国内煤化工废水处理项目能够稳定达标排放的实例很少，绝大多数处于不稳定运行或故障状态，煤化工废水处理问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。
因而，如何得到一种处理效果好和工艺稳定性强的废水处理工艺，提高水资源的重复利用率，更好实现节约用水，已成为行业内的各前沿企业亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明解决的技术问题在于提供一种煤化工废水的处理工艺，使用本发明提供处理工艺，能够更好提高水资源的重复利用率，节约用水，具有处理效果好和工艺稳定性强的特点。
本发明公开了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：
a)将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液;
b)将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水;
c)将步骤b)得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水;
d)将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料;
所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。
优选的，所述生化处理工艺依次包括预处理工序、生化处理工序和深度处理工序。
优选的，所述煤化工废水还包括其他废水;所述其他废水包括地面冲洗水、雨水、气化炉废水、低温甲醇洗废水、生产性废水和生活化验废水中的一种或多种;
所述预处理工序具体为：
将处理后废液经过生化污泥继续回收氨酚后，进行配水处理;
同时将上述其他废水经过除杂、均质均量和除油除泥后，进行配水处理;
所述配水处理后的混合废水进入生化处理工序。
优选的，所述生化处理工序依次包括外循环厌氧系统、生物倍增系统、改良A/O处理工序和二沉池系统。
优选的，所述深度处理工序依次包括混合反应预吸附工序、臭氧催化氧化工序、BAF曝气生物滤池工序和滤池系统;
所述混合反应预吸附工序为采用活性硅藻土和碳粉的进行吸附。
优选的，所述提浓处理工艺依次包括生化水处理工序、中水处理工序和浓水深度处理工序。
优选的，所述生化水处理工序包括活性炭处理步骤和除氟过滤步骤。
优选的，所述中水处理工序依次包括搅拌澄清步骤、多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤。
优选的，所述浓水深度处理工序依次包括钠离子交换步骤、多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤。
优选的，所述浓盐水处理工艺依次包括高效反渗透工序和蒸发工序;
所述浓盐水处理工艺后还包括高浓盐水固化结晶处理工艺。
本发明公开了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：首先将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液;然后将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水;再将上述步骤得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水;最后将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料;所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。与现有技术相比，本发明创造性的选取了废水处理工艺，构建了由煤化工废水无害化水与煤化工废水资源化、减量化两个子系统组成的煤化工废水零排放系统，是一套适用于水资源匮乏地区的煤化工废水处理与零排放整体解决方案，并且稳定连续运行，本发明通过工艺创造性的组合与优化，使得各工艺系统良好衔接与过度，尤其是各级别处理系统的稳定运行，避免了废水在系统中的滞留现象，确保了下一级处理的正常运转。本发明提供的煤化工废水处理方案，通过废水梯级利用及重复利用，最大限度的减少了新鲜水资源的使用，能够充分降低项目水耗，同时减少排污量，有效的开拓了区域水资源协同整合的新模式。