申请日2015.12.31
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号B01D21/08; C02F1/52
摘要
本实用新型提供一种污水处理沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池内由上至下被依次分隔成清水区、泥水分离区和沉淀区，沉淀池的顶部侧壁上连接有出水管，所述出水管与清水区连通;所述沉淀区内两侧各设置有一倾斜隔板，所述的两隔板将沉淀区依次分隔成混凝区、泥斗和絮凝区，沉淀池底部侧壁上有连接进水管，所述进水管与混凝区连通;所述混凝区与絮凝区之间通过连接管道连通，并且絮凝区的顶部设置有用于将絮凝区和泥斗隔断或连通的翻板;沉淀池的底部侧壁上连接有排泥管，所述排泥管与泥斗内的多孔排泥管连通。本实用新型将混凝和絮凝反应区设置在沉淀池底部，节省了混凝和絮凝反应区的水平投影占地面积，成本降低，适合在场地紧张的场所使用。
摘要附图
权利要求书
1.一种污水处理沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池内按由上至下的顺序被依次分隔成清水区、泥水分离区和沉淀区，沉淀池的顶部侧壁上连接有出水管，所述出水管与清水区连通;其特征在于：所述沉淀区内两侧各设置有一倾斜隔板，所述的两隔板将沉淀区依次分隔成混凝区、泥斗和絮凝区，沉淀池底部侧壁上有连接进水管，所述进水管与混凝区连通;所述混凝区与絮凝区之间通过连接管道连通，并且絮凝区的顶部设置有用于将絮凝区和泥斗隔断或连通的翻板;沉淀池的底部侧壁上连接有排泥管，所述排泥管与泥斗内的多孔排泥管连通。
2.根据权利要求1所述的污水处理沉淀分离装置，其特征在于：所述混凝区内设置有混凝管式反应器，所述混凝管式反应器与进水管连通。
3.根据权利要求1所述的污水处理沉淀分离装置，其特征在于：所述混凝区与絮凝区之间的连接管道上设置有絮凝管式反应器，并且沉淀池的侧壁上连接有PAM加药管，所述PAM加药管与絮凝管式反应器连通。
4.根据权利要求1所述的污水处理沉淀分离装置，其特征在于：所述连接管道为U形管，U形管的两端分别与混凝区和絮凝区连通。
5.根据权利要求1所述的污水处理沉淀分离装置，其特征在于：所述隔板与沉淀池底部之间的夹角为60°。
6.根据权利要求1所述的污水处理沉淀分离装置，其特征在于：所述清水区上方设置有溢水堰。
说明书
污水处理沉淀分离装置
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理沉淀分离装置。
背景技术
通常，污水处理沉淀分离装置包括混凝池、絮凝池和沉淀分离池，污水首先在混凝池内进行混凝反应，然后进入絮凝池进行絮凝反应，最后在沉淀分离池内进行泥水分离，污泥沉淀在沉淀分离池底部，清水在沉淀分离池的上方，沉淀分离池的顶部侧壁上连接有出水管，在泵的作用下，清水从出水管排出，进入下步工序。上述沉淀分离器存在的不足是：混凝池、絮凝池和沉淀分离池三者相互独立，导致其占地面积大，成本高，不符合在场地紧张的场所使用。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、成本低、适合在场地紧张的场所使用的污水处理沉淀分离装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种污水处理沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池内按由上至下的顺序被依次分隔成清水区、泥水分离区和沉淀区，沉淀池的顶部侧壁上连接有出水管，所述出水管与清水区连通;所述沉淀区内两侧各设置有一倾斜隔板，所述的两隔板将沉淀区依次分隔成混凝区、泥斗和絮凝区，沉淀池底部侧壁上有连接进水管，所述进水管与混凝区连通;所述混凝区与絮凝区之间通过连接管道连通，并且絮凝区的顶部设置有用于将絮凝区和泥斗隔断或连通的翻板;沉淀池的底部侧壁上连接有排泥管，所述排泥管与泥斗内的多孔排泥管连通。
优选地，所述混凝区内设置有混凝管式反应器，所述混凝管式反应器与进水管连通。
优选地，所述混凝区与絮凝区之间的连接管道上设置有絮凝管式反应器，并且沉淀池的侧壁上连接有PAM加药管，所述PAM加药管与絮凝管式反应器连通。
优选地，所述连接管道为U形管，U形管的两端分别与混凝区和絮凝区连通。
优选地，所述隔板与沉淀池底部之间的夹角为60°。
优选地，所述清水区上方设置有溢水堰。
如上所述，本实用新型的沉淀分离器，具有以下有益效果：
1、本实用新型将混凝和絮凝反应区设置在沉淀池底部，节省了混凝和絮凝反应区的水平投影占地面积，占地面积可节约20%左右，成本降低，适合在场地紧张的场所使用。
2、本实用新型增加了混凝管式反应器和絮凝管式反应器，混凝管式反应器和絮凝管式反应器内具有搅拌叶片，利用进水动能使搅拌叶片工作，使化学药剂与污水充分混合，实现混凝和絮凝反应，不需要新增能耗，节约了能耗成本，同时由于没有搅拌装置，不需要机械传动部件，不需要对其进行定期维护。