申请日2016.01.18
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F1/78; C02F101/38; C02F101/10; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及一种降低有机胺废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统，包括制氧系统、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置。有机胺脱硫废水经过混凝澄清处理后，仍有部分有机胺液和亚硫酸根，导致COD值超标，经过本实用新型的臭氧氧化处理系统处理废水中的有机胺液和亚硫酸根，能有效降低废水中的COD值使其达标。其中，在臭氧接触氧化池中，臭氧通过曝气盘在水中扩散，与废水充分混合，发生氧化脱除COD反应，根据反应进程的特点，将臭氧接触氧化池设为前中后三个，前接触氧化池、中接触氧化池和后接触氧化池依次连接并用隔板隔开，前中后三个接触氧化池的体积按比例依次减小;剩余的臭氧通过尾气破坏装置进行加热破坏，防止排入大气。
权利要求书
1.一种降低有机胺废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统，所述的臭氧氧化处理系统包括依次顺序连接的制氧装置、臭氧发生装置、臭氧接触装置、臭氧尾气破坏装置，其特征在于：
所述的制氧装置包括依次连接的露点仪、压力表、氧气颗粒过滤器(1)、温度表和压力变送器;
所述的臭氧发生装置包括放电室(2)，放电室由地电极、高压电极、陶瓷介电体、气导管、密封垫和钛板组成，放电室的结构为板式;所述的臭氧发生装置和所述的臭氧接触装置之间连接有气态臭氧浓度仪(3);所述的臭氧发生装置还设有与冷却水连通的入口和出口;冷却水依次通过压力表、温度变送器、阀门进入臭氧发生装置的入口，然后从臭氧发生装置的出口依次通过温度变送器、流量变送器和压力变送器流出;
所述的臭氧接触装置由臭氧接触氧化池(4)、微孔扩散器、布气导管和臭氧流量调节器组成，微孔扩散器形状为蜂窝状，所述的微孔扩散器和布气导管设置在所述的臭氧接触氧化池内部;所述的臭氧接触氧化池(4)共设有前中后三个，前接触氧化池(4.1)、中接触氧化池(4.2)和后接触氧化池(4.3)依次连接并用隔板隔开，前中后三个接触氧化池的体积大小比例为5:3:2;所述的后接触氧化池通过连接过滤装置、水泵、流量表和出水排放管道将处理后的液体回收;
所述的臭氧尾气破坏装置包括臭氧尾气破坏器、消泡器和除雾器，臭氧尾气破坏器由内含触媒的臭氧尾气破坏罐(6)，加热器，风机，温度计，温度开关和外气导入阀组成一体化单元。
2.根据权利要求1所述的臭氧氧化处理系统，其特征在于：所述的微孔扩散器的材质为钛板或不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的臭氧氧化处理系统，其特征在于：所述的隔板的材质为钛板或不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的臭氧氧化处理系统，其特征在于：所述的接触氧化池的槽体为圆形或矩形。
说明书
一种降低有机胺废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种降低有机胺废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统。
背景技术
有机胺脱硫工艺适用于高硫煤地区火力发电厂的烟气脱硫，该工艺可有效地回收二氧化硫，变废为宝，生产出高浓度SO2或浓硫酸，市售价值高。有机胺法脱硫项目的经济效益、环境效益以及社会效益都非常显著，因此，在高硫煤地区，有机胺脱硫工艺比常规钙法脱硫工艺更加适合。
有机胺脱硫工艺，烟气在进入吸收塔反应前，首先对进入预洗涤塔内的烟气进行洗涤，除去烟气中一部分飞灰、氟化氢、氯化氢等杂质，以免烟气进入吸收塔与有机胺反应时，影响吸收效果，降低胺液品质。胺液净化系统再生过程产生的废水将做为补水排至预洗涤塔中，该废水含有少量胺液，由于胺液为有机物，所以导致预洗涤塔的废水COD升高，需通过实验寻求一种高级氧化方式，来去除有机胺脱硫工艺废水中的有机物，使废水COD达标并且还能将废水中的亚硫酸根氧化成硫酸根。目前市场上需要一种能降低有机胺废水中COD浓度同时还能将亚硫酸根氧化为硫酸根，并且转化率能维持在较高水平，又不会造成二次污染并且储存、运输都方便安全的处理系统。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供一种降低有机胺废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统，由于臭氧氧化性极强，可将亚硫酸根氧化成硫酸根，并且同时可将有机胺液分解成无机物，可有效的降低有机胺脱硫废水的COD值也不会产生二次污染物，进而解决上述存在的问题。
提供一种降低有机胺脱硫工艺产生的废水中COD浓度的臭氧氧化处理系统。所述的臭氧氧化处理系统包括制氧装置、臭氧发生装置、臭氧接触装置、臭氧尾气破坏装置。
作为优选，所述的制氧装置包括依次连接的露点仪、压力表、氧气颗粒过滤器、温度表和压力变送器。
作为优选，所述的臭氧发生装置包括放电室，放电室主要由地电极、高压电极、陶瓷介电体、气导管、密封垫、钛板等组成，通过高压放电，电解氧气产生臭氧。放电室的结构为板式，两板之间呈上下均匀对称分布，板式可以做到更小的电晕间隙，可以提高臭氧的产量，降低臭氧的能耗，提高效率。
作为优选，所述的臭氧发生装置还设有与冷却水连通的入口和出口;冷却水依次通过压力表、温度变送器、阀门进入臭氧发生装置的入口，然后从臭氧发生装置的出口依次通过温度变送器、流量变送器和压力变送器流出。
作为优选，所述的臭氧发生装置和所述的臭氧接触装置之间连接有气态臭氧浓度仪。
作为优选，所述的臭氧接触装置由臭氧接触氧化池、微孔扩散器、布气导管、臭氧流量调节阀、流量计组成，接触池用于臭氧气体与废水的混合接触;微孔扩散器形状为蜂窝状，微孔扩散器用于将臭氧气体分散为微小气泡，材质为钛板或不锈钢板，所述的微孔扩散器和布气导管设置在所述的臭氧接触氧化池内部;布气导管用于使臭氧气体均匀布气于微孔扩散器;臭氧流量调节阀及流量计用于控制臭氧气体流量调节。
作为优选，所述的臭氧接触氧化池共设有前中后三个，前接触氧化池、中接触氧化池和后接触氧化池依次连接并用隔板隔开，前中后三个接触氧化池的体积大小比例为5:3:2。
作为优选，所述的隔板的材质为钛板或不锈钢板。
作为优选，所述的接触氧化池的池体为圆形或矩形。
作为优选，所述的后接触氧化池通过连接过滤装置、水泵、流量表和出水排放管道将处理后的液体回收。
作为优选，所述的臭氧尾气破坏装置包括臭氧尾气破坏器、消泡器、除雾器和阀门仪表。臭氧尾气破坏器由内含触媒的臭氧尾气破坏罐，加热器，风机，温度计，温度开关和外气导入阀组成一体化单元。剩余未反应的尾气臭氧进入臭氧尾气破坏装置用催化剂进行加热破坏，防止剩余臭氧排入大气。
该处理系统工作时：制氧装置产生的氧气经过管路输送到臭氧发生装置，通过臭氧发生装置中的放电室产生臭氧，随后臭氧被输送到臭氧接触装置的臭氧接触氧化池，在臭氧接触氧化池中，臭氧气体通过安装在臭氧接触氧化池下部的微孔扩散器在水中进行扩散，微孔扩散器中放出变成微小气泡的臭氧气体与待处理废水接触，此时的臭氧溶解率为95%以上，臭氧气体溶解在待处理废水中进行氧化脱除COD反应，大大削减其含量。臭氧尾气从进口电动阀进入尾气破坏器，通过加热器大约升温到60℃左右，然后通过臭氧尾气破坏罐内的触媒进行加热破坏被分解成氧，分解后的氧气通过风机排放到大气中去。处理后的液体通过过滤装置，由水泵抽到出水排放管道进行回收。
本实用新型与现有技术相比，具有的优点和有益效果如下：
(1)由于臭氧的具有极强的氧化性，可以将废水中的亚硫酸根氧化成硫酸根，并且将有机胺液氧化分解成无机物，从而有效的降低有机胺脱硫工艺中废水的COD浓度，使得COD值指标符合标准。
(2)由于臭氧与其它氧化剂相比，不是危险品，不涉及到运输、储存等困难，而去臭氧本身可采用空气中氧气制造臭氧;另外臭氧不属于污染物，剩余的臭氧可通过催化剂加热方式将臭氧分解成氧气，排放大气中。
(3)臭氧接触氧化池采取了不同规格大小的接触氧化池分段进行接触氧化，前段池体是大规格、中段池体是中等规格、后段池体是小规格，使得每段接触效果更加充分，氧化效果最大化，更加有效地降低了废水中COD值。