申请日2016.01.19
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号C02F3/34; C02F1/52; C02F1/28
摘要
本发明公开一种污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖80-100份、稀盐酸55-85份、氯化钠30-50份、活性炭纤维丝40-80份、聚丙烯酰胺70-90份、三亚乙二胺20-46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30-50份、聚乙烯醇35-45份、五水硫代硫酸钠30-50份、硅酸镁20-36份、眀巩40-70份、镁橄榄石30-56份、竹炭70-100份、硝化菌34-56份、光合细菌20-56份和聚醚改性有机硅49-75份;该污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法具有快速净化水源、消毒杀菌和沉淀污垢的优点。
权利要求书
1.一种污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖80-100份、稀盐酸55-85份、氯化钠30-50份、活性炭纤维丝40-80份、聚丙烯酰胺70-90份、三亚乙二胺20-46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30-50份、聚乙烯醇35-45份、五水硫代硫酸钠30-50份、硅酸镁20-36份、眀巩40-70份、镁橄榄石30-56份、竹炭70-100份、硝化菌34-56份、光合细菌20-56份和聚醚改性有机硅49-75份。
2.如权利要求2所述的污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖100份、稀盐酸55份、氯化钠30份、活性炭纤维丝40份、聚丙烯酰胺70份、三亚乙二胺20份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30份、聚乙烯醇35份、五水硫代硫酸钠30份、硅酸镁20份、眀巩40份、镁橄榄石30份、竹炭70份、硝化菌34份、光合细菌20份和聚醚改性有机硅49份。
3.如权利要求3所述的污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖80份、稀盐酸85份、氯化钠50份、活性炭纤维丝80份、聚丙烯酰胺90份、三亚乙二胺46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物50份、聚乙烯醇45份、五水硫代硫酸钠50份、纳米硫酸铵36份、眀巩70份、镁橄榄石56份、竹炭100份、硝化菌56份、光合细菌56份和聚醚改性有机硅75份。
4.如权利要求4所述的污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖90份、稀盐酸70份、氯化钠40份、活性炭纤维丝60份、聚丙烯酰胺80份、三亚乙二胺33份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物40份、聚乙烯醇40份、五水硫代硫酸钠40份、硅酸镁28份、眀巩55份、镁橄榄石43份、竹炭85份、硝化菌45份、光合细菌38份和聚醚改性有机硅62份。
5.一种如权利要求1所述的污水脱油沉淀絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取眀巩40-70份、镁橄榄石30-56份和竹炭70-100份通过碾磨机碾磨成粉末，并通过滤孔为50目的筛子将粉末过滤，制的50目的混合粉末，备用;
2)取稀盐酸55-85份和氯化钠30-50份按总量比例1:2的比例添加水，将温度加热到80-90℃并搅拌均匀，使得氯化钠融化，然后缓慢添加壳聚糖80-100份，搅拌制得壳聚糖溶液，备用;
3)取聚丙烯酰胺70-90份添加到步骤2)制得的壳聚糖溶液内，并搅拌均匀，制得复合溶液，备用;
4)将步骤3)制得的复合溶液与步骤1)制得的混合粉末混合搅拌，并堆放12小时，制得混合物，然后通过干燥，并将其碎粒，备用;
5)取聚乙烯醇35-45份按总量比例1:5添加水搅拌，然后添加三亚乙二胺20-46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30-50份和五水硫代硫酸钠30-50份加热至50℃，并搅拌制成复合溶液，备用;
6)将步骤5)制得的复合溶液加入步骤4)中，并添加活性炭纤维丝40-80份和硅酸镁20-36份搅拌均匀，堆放12小时，制得二次混合物，备用;
7)将步骤6)中制得的二次混合再次干燥碎料，然后与硝化菌34-56份、光合细菌20-56份和聚醚改性有机硅49-75份混合搅拌，备用;
8)将步骤7)制得的材料通过造粒机制成颗粒状，即可。
说明书
一种污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法。
背景技术
污水处理厂是水环境污染治理的主要功能承担者，在净化水污染方面发挥着关键作用。截至2014年底，全国投运的城镇污水处理设施接近4000座，总设计处理能力超过500亿m3/d。污水处理厂的一个突出特点就是水池种类多，面积大：调节池、酸化水解池、初沉池、曝气沉砂池、生化池、二沉池、高密度沉淀池、砂滤池、紫外消毒池等。在生产过程中，由于污染物种类成分复杂，污水中的金属离子、无机成分、有机物及微生物分泌物的相互作用，结果在池壁上出现了黑色污垢沉积物，导致出水水质变差，影响生产运行。因此，在日常运行过程中，要经常定期或不定期地去除这些污垢。传统使用的去垢剂有漂白粉、漂白精、硫酸铜、新洁尔灭等，但是这些去垢剂大部分为强酸、强碱等成分，存在腐蚀性强、挥发性大、操作难度高，耗时长，不仅给操作人员身心健康带领不利影响，而且清洗效果差，清洗时间长，清洗效率低，最终影响生产运行。因此，有必要研制能够高效去除污水处理厂池壁污垢的清洁剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有快速净化水源、消毒杀菌和沉淀污垢的污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种污水脱油沉淀絮凝剂及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖80-100份、稀盐酸55-85份、氯化钠30-50份、活性炭纤维丝40-80份、聚丙烯酰胺70-90份、三亚乙二胺20-46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30-50份、聚乙烯醇35-45份、五水硫代硫酸钠30-50份、硅酸镁20-36份、眀巩40-70份、镁橄榄石30-56份、竹炭70-100份、硝化菌34-56份、光合细菌20-56份和聚醚改性有机硅49-75份。
进一步的，所述污水脱油沉淀絮凝剂由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖100份、稀盐酸55份、氯化钠30份、活性炭纤维丝40份、聚丙烯酰胺70份、三亚乙二胺20份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30份、聚乙烯醇35份、五水硫代硫酸钠30份、硅酸镁20份、眀巩40份、镁橄榄石30份、竹炭70份、硝化菌34份、光合细菌20份和聚醚改性有机硅49份。
进一步的，所述污水脱油沉淀絮凝剂由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖80份、稀盐酸85份、氯化钠50份、活性炭纤维丝80份、聚丙烯酰胺90份、三亚乙二胺46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物50份、聚乙烯醇45份、五水硫代硫酸钠50份、纳米硫酸铵36份、眀巩70份、镁橄榄石56份、竹炭100份、硝化菌56份、光合细菌56份和聚醚改性有机硅75份。
进一步的，所述污水脱油沉淀絮凝剂由以下重量份数配比的材料制成：包括壳聚糖90份、稀盐酸70份、氯化钠40份、活性炭纤维丝60份、聚丙烯酰胺80份、三亚乙二胺33份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物40份、聚乙烯醇40份、五水硫代硫酸钠40份、硅酸镁28份、眀巩55份、镁橄榄石43份、竹炭85份、硝化菌45份、光合细菌38份和聚醚改性有机硅62份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种污水脱油沉淀絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
1)取眀巩40-70份、镁橄榄石30-56份和竹炭70-100份通过碾磨机碾磨成粉末，并通过滤孔为50目的筛子将粉末过滤，制的50目的混合粉末，备用;
2)取稀盐酸55-85份和氯化钠30-50份按总量比例1:2的比例添加水，将温度加热到80-90℃并搅拌均匀，使得氯化钠融化，然后缓慢添加壳聚糖80-100份，搅拌制得壳聚糖溶液，备用;
3)取聚丙烯酰胺70-90份添加到步骤2)制得的壳聚糖溶液内，并搅拌均匀，制得复合溶液，备用;
4)将步骤3)制得的复合溶液与步骤1)制得的混合粉末混合搅拌，并堆放12小时，制得混合物，然后通过干燥，并将其碎粒，备用;
5)取聚乙烯醇35-45份按总量比例1:5添加水搅拌，然后添加三亚乙二胺20-46份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物30-50份和五水硫代硫酸钠30-50份加热至50℃，并搅拌制成复合溶液，备用;
6)将步骤5)制得的复合溶液加入步骤4)中，并添加活性炭纤维丝40-80份和硅酸镁20-36份搅拌均匀，堆放12小时，制得二次混合物，备用;
7)将步骤6)中制得的二次混合再次干燥碎料，然后与硝化菌34-56份、光合细菌20-56份和聚醚改性有机硅49-75份混合搅拌，备用;
8)将步骤7)制得的材料通过造粒机制成颗粒状，即可。
本发明的有益效果是：通过硅酸镁作为吸附油剂、聚醚改性有机硅作为消泡剂，配合其他材料使用，能够迅速将水中的污垢沉淀和水面上的油吸附，通过硝化菌和光合细菌快速将水中的细菌、微生物等进行灭杀，通过眀巩和镁橄榄石对水中的漂浮物进行吸附沉淀，能够将污水净化成能够使用的标准用水。